火花機潤滑常見問題

常見問題:

1.火花機油生產過程中起泡,使用2-3個月依然一樣, 造成加工觀察時不方便。

2.火花機油渾濁、變黑，不利于觀察工件加工情況。

3.加工過程中,火花機油冒白煙。

4.油品有刺激氣味，使用一段時間后，工作環境依然有異味。

5.操作員的手腫、氣泡或褪皮。

6.模具、模架、模胚表面生銹，龜裂，有暗紅色手印，銹斑。

造成原因:

1.加工過程中,泡沫是因受熱不均引起的空氣流動；2-3個月后依然起泡, 則此火花機油因為雜質成份太多,主要原因火花機油是煉制程度不深；要么是火花油基礎油選用不當，要么是選用回收、劣質基礎油。

2.粘度太高，油性太大；若油無問題，則查看機床的機械油路及過濾系統，要么調節油泵壓力，要么更換過濾網。

3.機油含量偏重, 裂解出來的氣體, 冷卻后呈煙霧狀; 若二三月后, 依然有煙、有味，則需要考慮電流是否過大；若電流合適，是需更換品牌或者直接退貨索賠。

4.傷皮膚的原因很多，因人而異，有的皮膚過敏；是因為產生了的苯溶解皮膚表層角質，是該油品中和不夠適當，要么偏酸性，要么偏堿性；或者有些根本不懂工藝；提供了不符責任的產品。

5.火花油基礎油都是有一定程度防銹作用的，模具不會生銹。模具因在上一個加工工序中，如銑削、磨削時表面已污染，已經有了暗銹，在電加工過程中，溫度不斷升高后而催化氧化。二則是含硫量過高，酸性太強，酸堿中和不當，有些廠家根本不懂工藝，亂加油品。

興利機床——火花機使用注意事項

1：火花機操作員必須是經過正規培訓并合格的人員，火花機操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書并理解其中的內容方可操作機床。在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發生安全事故。

2：加工前注意檢查放電間隙，合理選擇放電參數。

3：電極的裝夾與校正必須**工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

4：依據加工要求選擇合理沖油方式，淹油加工時嚴格控制工作液高度。

5：做到文明生產，加工結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床并切斷電源。

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