熱作模具鋼分二大類：熱作模具鋼，常用熱作模具鋼，和**級熱強(qiáng)合金。 　　

熱作模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強(qiáng)性和熱耐磨性，為了**模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。

對 于熱作模具鋼和塑料模具鋼，熱作模具鋼材，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，熱作模具鋼，對于形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具，求購熱作模具鋼，為了減少淬火變 形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。

影響熱作模具工作條件的因素主要有：

1.鍛壓設(shè)備的構(gòu)造及特性

鍛錘包括空氣錘、蒸汽錘、無砧座錘、高速錘等。在工作時產(chǎn)生巨大的沖擊功，使熾熱的毛坯在模具型腔內(nèi)成形，因此，錘鍛模具是在高濕、高壓、高速沖擊載荷下工作。壓力機(jī)（曲柄機(jī)械壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、油壓機(jī)、水壓機(jī)）的加載速度比鍛錘低的多，因此，壓力機(jī)模具承受的載荷近于靜載。

2.毛坯材料的性質(zhì)

由于金屬材料不同，它們的熔點(diǎn)和鍛造加熱溫度差別很大，所以，模具的工作條件也各不相同。

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