檢驗質量
首先是對壓鉚螺母生產時所需要的材料進行檢驗，對它的線材進行檢測。壓鉚螺母線材，一般生產廠家，都是從專業生產線材廠訂購回來的，自身企業并不生產線材。那這時，我們告訴生產線材廠家，需要什么規格，什么型號，多大，多小的線材。訂購回來時，就得對線材的材質進行檢驗，我們需要的是鐵線材，那就必須一定是鐵的，需要不銹鋼線材的，那就必須是不銹鋼的。后對規格，型號，大小等各方面進行檢驗。看能不能達到我們的要求。
其實，對壓鉚螺母的生產過程進行檢驗。從螺母機里墩打出來，墩打成形，各方面的形狀，各方面規格尺寸進行檢驗，看能不能達到客戶要求，或者客戶給的樣品要求，或者我們根據客戶的樣品所畫出來的圖紙要求。墩打檢驗好后，我們在對攻牙檢驗。壓鉚螺母的各方面螺紋進行檢驗。看能不能達到通止規，做到通規通，止規止。
在次，就是有些壓鉚螺母是碳鋼的，也就是鐵的，需要電鍍處理，電鍍不同的顏色。這電鍍的顏色是根據客戶要求來定的，客戶有的需要環保的，有的普通電鍍就行。電鍍的檢驗也有很多方面，這包括電鍍色彩，電鍍后所達到的鹽霧測試時間等。我們電鍍時，時常遇到電鍍不良問題，那么壓鉚螺母電鍍不良怎么辦？這是我們深思的問題，需要找到解決方法。
最后，就是壓鉚螺母出貨時的檢驗。出貨時，把不良品挑選出來。把合格品才能放給客戶使用。及時發現不良的產品質量問題，把品質控制好。
**螺栓是高端機械制造之本，其作用可為謂“四兩撥千斤”。表面上螺栓產值只占機械行業的百分之幾。實質上，它帶給關鍵構件和裝備的附加值要高得多。
多年來，中國螺栓在連續的兩位數增長后，2012年螺栓行業出現負增長，同比下降1.5%左右，主要原因是市場需求不足，尤其是螺栓在遭受國際上的反傾銷后，出口銷售額呈下降態勢。
螺栓市場競爭激烈，走向品牌經營
近10年，中國螺栓令世人矚目的發展速度，令發達國家感到吃驚的同時，也讓他們發現一個新型的大市場，跨國公司魚貫而入。
當國內螺栓企業忽然覺得在市場上生存得如此艱難時，強有力的競爭對手已遍地開花。
當今中國螺栓的市場，一些中小型螺栓企業大量制造普通標準件，并沒有真正為企業帶來核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化。從4.8級到6.8級低強度，或8.8級到12.9級高強度螺栓，目前中國螺栓的生產技術水平將基本接近世界**水平，主要為普通標準件及低、中檔次的特種、異型螺栓，量大價廉。
概括為低檔次產品充斥主導市場，高檔次、高精度、高強度螺栓有一小部分仍需進口，產品進口單價與出口單價的比值差距約6倍以上。
可見，中國的螺栓行業仍為發展中行業，“大而不強”、“胖而不壯”，與美國、日本、韓國和我國閩臺地區的差距較大，且缺乏從技術服務到解決機械緊固方案，實現產品、設計、制造和管理的數字化，產品和制造過程的綠色化。
據了解，中國螺栓的發展受到資源和環境的壓力越來越大，緩解資源約束的重要途徑是發展綠色制造。
螺栓的發展，今后一段時期也將繼續朝著品牌經營的方向積極推進，促進螺栓項目開發的*。
在產品上，中高端產品將加速對品質研發的本土化，從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全過程，都要考慮廢棄物較少、排放較低、資源利用率較高及環境影響較小，從而使企業效益和社會效益協調優化。

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