隔膜泵在過程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到生產過程的自動化。如果把自動調節系統與人工調節過程相比較，檢測單元是人的眼睛，調節控制單元是人的大腦，那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現對工藝過程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調節控制，都離不開隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在過程自動化中具有重要意義。

1.隔膜泵的組成與分類

     隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力，隔膜泵可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動隔膜泵，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產品類型很多，結構也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執行機構匹配，也可以與電動執行機構或其他執行機構匹配。

 電流干燥法干燥電動機舉例

以一臺型號YKK710-10，容量2 800 kW，電流335 A，電壓6 kV的電機為例：該電機為室外電機，基建期內，準備投入該電機試運行，現場測量絕緣電阻2 MΩ，天氣中雨，濕度大(公眾號:泵管家)。投入電機自帶加熱器后經過36 h后，測量其絕緣電阻3 MΩ左右變化不大，準備在原電機加熱繼續投入的情況下，增加電機電流干燥法進行干燥。

實施方法：在電機周圍搭設臨時防雨棚、接入現場380 V電源進行干燥，啟動電流Iq取7倍額定電流2 345 A，計算選用3+1芯35 mm2銅芯電纜、測量器具：2500 V兆歐表一塊，鉗形電流表一塊，紅外線測溫儀一塊，電機的接線盒，兩側檢查孔打開一縫隙，利于潮氣散發。經過12 h后，絕緣電阻穩定在36 MΩ左右，達到干燥目的。現場實測電流146 A、通過現場實測及DCS畫面監測溫度，線圈溫度較高85 ℃。

*二電機鐵損干燥法

鐵損干燥法的基本原理是在電機定子繞組鐵芯上繞制勵磁線圈，通入交流電，使定子鐵芯產生磁通，利用鐵芯的渦流損耗產生的溫升來干燥電機。

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