火花機的一些常見問題

1、電極的損耗對加工精度的影響

在電火花機加工的過程中，電極會因為脈沖放電而受電腐蝕發生損耗，這樣就可以了解和掌握電極的損耗規律，應當盡量采取多種方法以減少電極的損耗，以**模具的加工精度會更高。

2、放電間隙對加工精度的影響

電火花機在加工時，電極和工件之間發生脈沖放電需要保持一定的放電間隙，沿加工輪廓上要相差一個放電間隙。放電間隙主要控制加工的穩定性，一般增大脈沖放電間隙的時間可以提高加工的穩定性。而提高峰值電流可以使生產率提高，但電極損耗將會加大。

3、對加工表面粗糙度的影響

電蝕表面的粗糙度的評定參數Ra是隨著脈沖寬度和電流峰值的增大而增大。在一定的加工條件時，脈沖寬度和電流峰值的增大會使單個脈沖的能量增大，從而使得電蝕凹坑的斷面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取決于單個脈沖能量的大小。要減少表面粗糙度Ra的值，就必須減少單個脈沖的能量。

4、表面變化層對模具表面質量的影響

模具在經過電火花加工之后的表面將會產生表面變化層。凝固層是工件的表層材料在脈沖放電的瞬時高溫作用下發生熔化而沒有被拋出，在脈沖放電結束后迅速冷卻、凝固而保留下來的金屬層，該金屬層的金屬晶粒非常細小，都有較強的抗腐蝕能力。

火花機的工作原理

? ? ??在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

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