電磁振動給料機從結(jié)構(gòu)上主要分為直線料槽往復(fù)式（簡稱直槽式)和螺旋料槽扭動式（簡稱圓盤式)兩類，兩者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，或用于對物料進行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機；圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料， 多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸?shù)膱龊稀＝Y(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。激振器又由電磁鐵（鐵芯和線圈）、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構(gòu)成，是產(chǎn)生振動的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進行控制。

電磁振動給料機是一個較為完整的雙質(zhì)點定向強迫振動的彈性系統(tǒng)， 整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài)，主要利用電磁激振器驅(qū)動槽體以一定的傾角做往復(fù)振動，使物料沿槽移動。物料置于由主振彈簧支撐的供料槽體上，銜鐵與槽體的主振彈簧連成一體，線圈纏繞在鐵芯上。由于線圈中流過的是經(jīng)過半波整流后的單向脈動電流，因此，電磁鐵就產(chǎn)生了相應(yīng)的脈沖電磁力。在交流電的正半周，脈動電流流過線圈，在鐵芯和銜鐵之間產(chǎn)生一脈動電磁吸力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形，儲存勢能；在負半周期內(nèi)，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開，使料槽向前運動，這樣料槽就以交流電源的頻率，連續(xù)地進行往復(fù)振動。
⒈電磁振動給料機電氣控制采用半波整流電路，可無級調(diào)節(jié)給料量，可用于自動控制的生產(chǎn)流程中，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。
⒉無轉(zhuǎn)動零部件，不需潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
⒊電磁振動給料機物料是微拋運動，料槽磨損小。
⒋電磁振動給料機可采用合適板材制成的料槽，可適用輸送高溫磨損嚴重及有腐蝕性的物料等。



⑴電磁振動給料機一般采用懸掛式安裝，吊桿應(yīng)安裝在具有足夠剛性的結(jié)構(gòu)上， 為了減少電磁振動給料機的橫向擺動， 懸掛吊桿應(yīng)向外張開 10°左右布置。對于大型給料機， 為了維修和更換料槽方便，還應(yīng)設(shè)置移動滑架。
⑵電磁振動給料機應(yīng)整體安裝，一般不允許拆卸，也不允許在機器上固結(jié)任何剛性附件。煙臺鑫海電磁振動機封閉式機身可防止粉塵污染，振動平穩(wěn)工作可靠，壽命長。安裝時應(yīng)給設(shè)備周圍留有一定的活動空間，
避免工作時與其他設(shè)備碰撞，一般長度方向的空間最小為 50 mm，寬度方向為 25 mm。
⑶電磁振動給料機槽體可以水平安裝，也可以傾斜安裝，其給料能力與下傾角度成正比，但下傾角過大容易引起物料自流，難以保證給料精度。因此應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)來確定是向上傾斜、向下傾斜，還是水平放置。
⑷安裝后給料機橫向應(yīng)處于水平狀態(tài)，避免給料機工作時物料向一側(cè)偏移，并保證所有緊固螺栓牢固緊
固。



維護
⑴經(jīng)常檢查給料槽振幅和線圈電流，注意機器的響聲是否正常，如果發(fā)現(xiàn)聲音突然變大，或發(fā)現(xiàn)有撞擊
聲，要仔細分析原因，并立即停機處理。
⑵鐵芯與銜鐵之間氣隙任何時間必須保持平衡，應(yīng)隨時檢查螺栓是否松動、間隙是否正常，如果板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂， 鐵芯與銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，要立即處理。
⑶經(jīng)常檢查吊裝器有否松動，吊裝器如有松動會使電磁振動給料機四角不平衡，影響給料質(zhì)量，應(yīng)立即緊固。
⑷振動器的密封罩必須蓋好 ，以防灰塵進入 ，堵塞板彈簧之間的間隙，并要經(jīng)常清理密封罩積灰。

經(jīng)常檢修給料機，確保給料機設(shè)備正常工作，有助設(shè)備高效高產(chǎn)運行為你的帶不可估量的力量。
　　給料機應(yīng)在潤滑特點下應(yīng)留意以下幾點：
　　1、本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫前提決定，一般采用齒輪油；
　　2、應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標高度，每3－6個月必需更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
　　振動給料機的安全留意事項：
　　1、振動給料機必需經(jīng)由安全技術(shù)教育，方可操縱。
　　2、運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢驗等；
　　3、機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，常常檢查電機接線是否磨損和漏電。

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