為讓大家對金相制樣設備有一個更清晰的認識，蘇州費馬小編今天特意整理了金相制樣中磨拋這一工序常見的幾種拋光方法，供大家參考：

一、機械拋光：
在專門的拋光機上進行拋光。
機械拋光主要分為兩個步驟：粗拋和精拋。
粗拋：目的是除去磨光的變形層。
以往粗拋常用的磨料是粒度為10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，加水配成懸浮液使用。目前，人造金剛石磨料已逐漸取代了氧化鋁等磨料，因其具有以下優點：
1)與氧化鋁等相比，粒度小得多的金剛石磨粒，拋光速率要大得多，例如4~8μm金剛石磨粒的拋光速率與10~20μm氧化鋁或碳化硅的拋光速率相近；
2)表面變形層較淺；
3)拋光質量較好。
精拋：又稱終拋，目的是除去粗拋產生的變形層，使拋光損傷減少到較低。常用的精拋磨料為MgO及γ-Al2O3，其中MgO的拋光效果較好，但拋光效率低，且不易掌握；γ-Al2O3的拋光速率高，且易于掌握。
二、電解拋光：
利用陽極腐蝕法使試樣表面變得平滑光亮的拋光方法。
電解拋光用不銹鋼作為陰極，被拋光的試樣作為陽極，容器中盛放電解液，當接通電流后，試樣的金屬離子在溶液中發生溶解，在一定電解的條件下，試樣表面微凸部分的溶解比凹陷處來得快，從而逐漸使試樣表面有粗糙變平坦光亮。
三、化學拋光：
利用化學溶解作用得到光滑的拋光表面。
將試樣浸在化學拋光液中，進行適當的攪動或用棉花擦試，一段時間之后即可得到光亮的表面。化學拋光兼有化學腐蝕的作用，能顯示金相組織，拋光后可直接在顯微鏡下觀察。
化學拋光操作簡單，成本低廉，不需要特別的儀器設備，對原來試樣表面的光潔度要求也不高。
化學拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液。常用的酸類有：正、鉻酸、硫酸、醋酸、及氫酸；為了增加金屬表面的活性以利于化學拋光的進行。化學拋光液經使用后，溶液內金屬離子增多，拋光作用減弱，需經常更換。

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