青島納源機(jī)械制造有限公司將通過(guò)八部分詳細(xì)講解XLB型平板化機(jī)技術(shù)參數(shù)及要求

  

（三）部分

 

4.6 當(dāng)熱板溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，各層熱板、4個(gè)角及中心點(diǎn)工作面溫差不得**過(guò)5℃；每層熱板的溫度均可自動(dòng)控制，即根據(jù)熱板溫度的變化可自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。每塊熱板所有的回汽均有獨(dú)立的疏水系統(tǒng)，不得集中到一個(gè)汽包上一路疏水器回汽。

 4.7 熱板拼焊后的焊縫要平整、磨光；熱板承壓后，相鄰兩熱板承壓面平行度≤0.30mm，熱板承壓面、表面、平面度≤0.20mm，粗糙度Ra≤3.2um。

4.8 化機(jī)每塊熱板，在進(jìn)汽側(cè)面和出汽側(cè)面分別均布4個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)（每塊熱板共8個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)），每塊熱板進(jìn)汽、出汽接口均安裝高溫不銹鋼球閥。

 4.9 熱板精加工結(jié)束后，要做耐壓試驗(yàn)，即1.0MPa下不得有滲漏現(xiàn)象。

 4.10 與上模接觸的熱板平面，開(kāi)T型槽（吊裝上模），與下模接觸的熱板平面加工導(dǎo)向槽，具體位置、尺寸按需方提供的圖紙加工。

 4.11 為了**化機(jī)熱板上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)在各層熱板和立柱之間設(shè)有相應(yīng)的限位滑道，化機(jī)各部件的設(shè)計(jì)應(yīng)確保在較高工作壓力下使用，有足夠的剛性，不產(chǎn)生*變形。

平板化機(jī)的化原理：

1.   化可改善橡膠對(duì)溫度的敏感性和強(qiáng)度。

     原子能把橡膠分子連接起來(lái)使線性結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)提高強(qiáng)度

   生膠是指沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）于、、- 共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。

      橡膠的化是橡膠加工的最后一道工序，在一定的溫度、壓力和時(shí)間作用下，使橡膠大分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生交聯(lián)，使未化膠料轉(zhuǎn)變?yōu)榛z，從而賦予橡膠各種寶貴的物理性能，使橡膠成為廣泛應(yīng)用的工程材料。一個(gè)完整的化體系主要由化劑、活性劑、促進(jìn)劑所組成.

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