鑄造廠除塵包括各種熔爐、造模、拆模、澆注、表面處理等。砂處理包括儲存及新砂處理,鑄件從模件中分離,舊砂會進行調(diào)理然后循環(huán)再用。其中包括震動脫模或敲擊脫模,機型式輸送及氣力輸送,斗升機,混合器,砂冷卻器等的應用。金屬熔煉鐵鑄造或有色金屬鑄造都需要熔爐,其中包括感應爐、電弧爐、旋轉(zhuǎn)爐、炮塔爐、坩堝爐、床式反射爐等。不論是哪一種,關鍵在于要有足夠的吸風量。不論是裝料,還是初次熔煉階段都會產(chǎn)生濃煙,而在精煉過程中,也可能需要加大風量,從而影響了除塵器的選型。在裝料及初次熔煉生產(chǎn)過程中,含油或油漆的廢料將與濃煙混合,這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不完全燃燒碳氫化合物及精煉過程中的燃燒產(chǎn)物,都會形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。
澆注:在傾倒過程中,金屬熔液暴露在空氣中,就會產(chǎn)生氧化物。在澆注過程中會釋放高熱,令上升速度很快,可能會令吸風罩難以捕捉,因此,風量的核算至關重要。
鑄件清理:在金屬鑄件脫模后,就需要去除殘留在表面的砂。在噴砂房間,鑄件將經(jīng)過噴砂或滾筒磨砂處理,此工序?qū)⑸皣娚涞借T件表面,讓粘附在表面的砂得以清除。經(jīng)過初步清理的鑄件還需要進一步處理,例如打磨、碎屑或加工。
慧陽環(huán)保公司根據(jù)鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜,物料輸送量大,工藝設備多,揚塵點多的特點,研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收國外**經(jīng)驗,對鑄造廠除塵器的工藝進行改革,實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的零排放標準,改善了工人的操作環(huán)境。它也是一種電爐除塵器,主要集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體,密封性好,回轉(zhuǎn)靈活,更換除塵濾袋方便,除塵效果大于99.9%,粉塵排放濃度低于國家標準。除塵布袋采用體型扁袋結構,結構簡單,排列緊湊,過濾面積指標高,反吹振幅大,易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準備、生產(chǎn)工段理想的電爐除塵器。
鑄造廠電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同,粉塵產(chǎn)生點也不盡相同,按現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵處理,大致安裝流程為電爐——集塵罩——管網(wǎng)——布袋除塵器——風機——排放
鑄造廠除塵器工作原理:
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。
鑄造廠電爐除塵器的特點
目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用,根據(jù)電爐煙塵細,而且粘的特點,為了**袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡9ぷ?要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力,因此,除塵設備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用,取得了良好效果。其主要特點如下:
(1) 清灰能力強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60~200g,而反吹風或機械振打袋式除塵器分別只有3~5g或10g。因此,即使對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
(2) 過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風速可達1.5m/min。
(3) 濾袋長,可達6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2~3倍,因而占地面積小。濾袋長度長依賴于強大的清灰能力,不會因濾袋加長而影響清灰效果。
(4) 噴吹壓力低,僅0.15~0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結構,啟閉迅速,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。
(5) 維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長,維修工作量更小。
(6) 更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側進行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。
(7) 我們公司在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低。
(8) 配備了DMK電腦控制儀。可靠性高,功能齊全,對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾能力強,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應用,至今工作正常。