管道安裝要求
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的較終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。
6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。
7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。
玻璃鋼管道的試壓沖洗 
①為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。 
②管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得**過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。 
③壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 
④壓力試驗前，應具備下列條件： 
a．試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 
c．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。 
d．試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測較大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。 
e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。 
f．按試驗要求，管道已經加固。 
g．待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。 
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。 
i．試驗方案已經批準，并進行了技術交底。 


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