輪齒折斷的因素

輪齒折斷有多種形式，四柱液壓機在正常情況下，主要是齒根彎曲疲勞折斷，因為在輪齒受載時，齒根處產生的彎曲應力大，再加上齒根過渡部分的截面突變及加工刀痕等引起的應力集中作用，當輪齒重復受載后，齒根處就會產生疲勞裂紋，并逐步擴展，致使輪齒疲勞折斷。 此外，油壓機哪家好，在輪齒受到突然過載時，也可能出現過載折斷或剪斷；在輪齒受到嚴重磨損后齒厚過分減薄時，也會在正常載荷作用下發生折斷。 在斜齒圓柱齒輪（簡稱斜齒輪）傳動中，輪齒工作面上的接觸線為一斜線（參看），液壓機輪齒受載后，如有載荷集中時，就會發生局部折斷。若制造或安裝不良或軸的彎曲變形過大，輪齒局部受載過大時，即使是直齒圓柱齒輪（簡稱直齒輪），油壓機銷售，也會發生局部折斷。

為了提高齒輪的抗折斷能力，液壓機可采取下列措施：

1）用增加齒根過渡圓角半徑及消除加工刀痕的方法來減小齒根應力集中；

2）增大軸及支承的剛性，使輪齒接觸線上受載較為均勻；

3）采用合適的熱處理方法使齒芯材料具有足夠的韌性；

4）采用噴丸、滾壓等工藝措施對齒根表層進行強化處理。從相對意義上說，也就是靠近節線處的齒根面抵抗點蝕的能力最差（即接觸疲勞強度最。提高齒輪材料的硬度，可以增強齒輪抗點蝕的能力。在嚙合的輪齒間加注潤滑油可以減小摩擦，減緩點蝕，延長齒輪的工作壽命。并且在合理的限度內，望牛墩油壓機，潤滑油的粘度越高，上述效果也愈好。因為當齒面上出現疲勞裂紋后，潤滑油就會侵入裂紋，而且粘度愈低的油，愈易侵入裂紋。潤滑油侵入裂紋后，油壓機，在輪齒嚙合時，就有可能在裂紋內受到擠脹，從而加快裂紋的擴展，這是不利之處。所以對速度不高的齒輪傳動，以用粘度高一點的油來潤滑為宜；對速度較高的齒輪傳動（如圓周速度v >12m/s），要用噴油潤滑（同時還起散熱的作用），此時只宜用粘度低的油。

那么怎么加強對對設備保養人員的管理工作呢？首先得制定有關規章制度，具體可以參照以下方法：

1、針對產生故障的普遍性和故障的特征，改進管理方法，制定有關章程，并可作為有關人員進行技術培訓的重要內容。

2、根據容易出現故障的部位、系統存在的缺陷、修理中遺留下來問題，制訂下一次修理計劃和做技術準備參考。

3、可為制訂修理工作量和工時定額作參考。

4、可為估價故障的直接經濟損失作參考。

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