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6 技術要求?
6.1 牌號及化學成分?
6.1.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定。?
表3?
牌號 化學成 分(熔煉分 析)??? %
C Si Mn P S Alt
DD11(StW22) DD12(StW23) DD13(StW24) ≤0.10 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.07 ≤0.07 ≤0.60 ≤0.45 ≤0.40 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≥0.010 ≥0.020 ≥0.020
SPHC?SPHD SPHE ≤0.15 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.60 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.010 ≥0.020 ≥0.020
6.1.2 鋼中殘余元素含量應符合下列規定:?
Cu≤0.20%, Cr≤0.15%,Ni≤0.15%。但在供方能**鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規定時,可不進行這些元素的化學分析。?
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。?
6.2 冶煉方法?
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。?
6.3 交貨狀態?
鋼板及鋼帶以熱軋狀態交貨。?
6.4表面處理方式?
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面兩種方式。?
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶,可以涂油或不涂油交貨。經涂油后的酸洗鋼板及鋼帶,在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下,供方**自準發之日起三個月內不產生銹蝕,所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨,應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶,在運輸和加工過程中易產生銹蝕和擦傷,供方對此不作**。?
6.5 力學和工藝性能?
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應符合相應表4和表5的規定。?
表4
牌號 拉? 伸? 試? 驗a 180° 彎曲試驗a,b?彎心直徑
下列厚度(mm)時的 下屈服強度c? ?MPa 抗拉 強度 MPa 下列厚度(mm)時的斷后伸長率 %
L0=80mm b=20mm
<2.0 2.0~8.0 <3.0 3.0~8.0
DD11(StW22) 170~360 170~340 ≤440 ≥25 ≥29 2a
DD12(StW23) 170~340 170~320 ≤420 ≥27 ≥31 0a
DD13(StW24) 170~330 170~310 ≤400 ≥30 ≥34 0a
a?表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規定值適用于橫向試樣。?b?彎曲試樣寬度應不小于20mm,仲裁試驗時為20mm。 c 屈服現象不明顯時,采用Rp0.2。
表5
牌號 拉? 伸 ?試? 驗a,b 180°彎曲試驗a,c
抗拉 強度 MPa 下列厚度(mm)時的斷后伸長率% 下列厚度(mm)時 的彎心直徑
<1.6 1.6~ <2.0 2.0~ <2.5 2.5~ <3.2 3.2~ <4.0 ≥4.0 <3.2 ≥3.2
SPHC ≥270 ≥27 ≥29 ≥29 ≥29 ≥31 ≥31 0a 1a
SPHD ≥270 ≥30 ≥32 ≥33 ≥35 ≥37 ≥39 0a 0a
SPHE ≥270 ≥31 ≥33 ≥35 ≥37 ≥39 ≥41 0a 0a
a?表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規定值適用于縱向試樣。?b?拉伸試驗采用L0=50mm,b=25mm的試樣,即為GB/T 228中P14試樣。 c 彎曲試樣寬度b應不小于20mm,仲裁試驗時為20mm。
6.5.2 彎曲試驗后,試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。?
6.6 表面質量?
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板及鋼 帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。?
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質量分為二級,如表6所示。?
表6?
級別 適用的表面處理方式 特征
普通級表面(FA) 非酸洗表面 酸洗表面 表面允許有深度(或高度)不**過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷,但應**鋼板及鋼帶允許的較小厚度。
較高級表面(FB) 酸洗表面 表面允許有不影響成型性的缺陷,如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等