奇科兩段式煤氣發生爐的技術優勢： 　　①采用雙滾筒四組閥自動加煤，自動控制加煤量。

　　②底部煤氣由多個耐火通道提取，并有多個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。

　　③底部煤氣采用中心管提取，其作用為：

　　a、與周邊耐火通道共同組成干餾加熱空間，1.8米雙段式煤氣發生爐，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。

　　b、與周邊耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況。

　　④水夾套為壓力容器，延長使用壽命，自產蒸汽滿足各生產需求。

　　⑤采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，排灰系統采用雙灰刀出灰，出灰均勻，無偏灰現象，發生爐氣化程度高，

　　產氣量大，煤氣質量穩定，熱值高。

　　⑥采用余熱回收工藝，既冷卻煤氣，又產生蒸汽，2.8米雙段式煤氣發生爐，同時還能消耗部分酚水，節能環保。

　　⑦爐柵驅動除灰及加煤采用液壓系統，實現自動控制。

兩段煤氣發生爐冷運轉，或許是di一次聽說，其實也沒那么神秘，冷運轉，2米雙段煤氣發生爐，顧名思義，煤氣爐沒有正常運作，出現近似怠工狀態，具體情況為：兩段煤氣發生爐冷運轉現象： ? ? ?

??? 1、煤氣發生爐出口溫度低于正常值。

? ? ?2、煤氣含水分過多，質量變壞，CO2含量增多，窯爐趨于下限范圍。

? ? ?3、煤氣發生爐內料層呈現一片黑色或暗黑，略帶紅色。 雙段煤氣發生爐冷運轉危害： ? ? ?1、灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。

? ? ?2、爐內溫度低，氧化還愿反應不充分，汽化效率低，煤氣質量及產量滿足不了窯爐的能耗要求。

? ? ?3、由于氧化層溫度降低，灰層過薄，吉強鎮煤氣發生爐，氣化劑預熱，原料氣化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。 雙段煤氣發生爐冷運轉處理方式： ? ? ?1、火層較底時，停止灰盤轉動除渣，培養火層。

? ? ?2、適當增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預熱溫度。

? ? ?3、煤氣發生爐出氣溫度偏低時，盡量延長投料時間。

? ? ?4、根據爐內狀況適當降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時期**過規定范圍。

? ? ?5、篩去10mm以下的煤灰粉末。

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