青島阿瑪達數控機械有限公司專業研發、制造、銷售數控沖床設備、數控轉塔沖床、全自動數控沖床、厚板專用數控沖床、數控沖床送料機、數控剪板機、數控折彎機等光機電一體化數控成套加工設備，廣泛應用于綠色能源、電網裝備、汽車工業、工程機械、建筑機械等領域，有效替代了同類產品的進口，具備很高的性價比優勢。
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1、設備主要技術參數
1.1.沖壓力：200KN；
1.2.沖壓伺服電機額定扭矩：1200 n.m；
1.3.工位數：32工位（2個旋轉工位）；
1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；
1.4.二次定位:標配；
1.5.加工精度：±0.1mm；
1.6.較高沖孔頻率： 1900次/分鐘；
1.7.步距1毫米沖孔頻率：660次/分鐘；
1.8.控制軸數：4軸（X、Y、Z、C）；
1.9.額定總功率：60KW；
1.10.廠房內環境：溫度：5℃～40℃，環境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環境。
1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa
1.12．動力電壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz
1.13.板材移動速度：80m/分
1.14.重量：約12噸
2、設備內容描述
2.1. 控制系統：采用西班牙發格數控系統，半閉環控制，配合埃斯頓數控沖床專用伺服模塊，可實現4軸同時控制，配備USB、網口、R232通訊接口可實現前臺、后臺編程， 運用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統，自動配刀，自動優化加工路徑，實現AutoCad 圖形自動轉化加工程序，板材自動重定位功能，實現無死區加工；操作簡單，可實現一鍵式操作；
2.2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不變形,運行平穩；
2.3. 轉塔機構：采用高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，厚度80毫米，經熱處理去內應力，剛性好、穩定性高、抗沖擊能力強，導向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命；
2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉塔模具，便于日常維修和采購；
2.5. 電機/驅動器：埃斯頓大功率伺服電機和伺服驅動系統，轉速3000轉/分，送料速度快，精度高；
2.6. 傳動絲杠：德國滾珠絲杠，可達到5級精度；
2.7. 直線導軌：閩臺直線導軌，使用加寬法蘭型滑塊；
2.8. 定位氣缸：韓國品牌氣缸，精確鎖緊定位；
2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤高速運轉后對伺服電機的沖擊，同時**轉塔高速旋轉的定位準確性；
2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲變形；
2.11.工作臺面：優質毛刷鋼球混合工作臺面，大大降低了板材移動的摩擦力，有效的保護板材表面；
2.12.潤滑系統：采用自動控制系統的油站，按照預設的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構均可實現集中自動潤滑；
2.13. 主要電器元件：繼電器、光電傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品牌電子元件，長期**設備的安全性和穩定性；
2.14．旋轉工位：采用標準的蝸輪蝸桿結構的旋轉機構，整個機構全部用高精密的設備磨制加工，充分**旋轉工位長期旋轉后的上下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。
2.15. 沖壓主伺服系統：采用埃斯頓大功率伺服電機，打擊頻率高達1900次，沖壓力穩定，采用水冷降溫，穩定性更高；
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1、設備主要技術參數
1.1.沖壓力：20T；
1.2.工位數：32工位(2旋轉);
1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm;
1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；
1.5.加工精度：±0.1mm；
1.6.空載頻率：1200次/分鐘；
1.7.較大加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；
 1.8.控制軸數：4軸（X、Y、A、C）；
1.9.額定功率：24KW；
1.10.廠房內環境：溫度：5℃～40℃，環境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環境。
1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa
1.12．動力電壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz
2、設備內容描述
  2.1. 控制系統：采用世界**力士樂公司的MTX micro數控系統，集數字驅動器、CNC控制器、PLC控制器于一體，代表著較**的數控技術。
整個電氣控制系統采取多種措施（內置驅動器直流母線并聯，配置高集成電容模塊，回收電機制動能耗；一體化集成CNC與PLC系統，降低系統運行能耗），節約能源。代表著世界*技術的數控系統。
具有數控轉塔沖床的特殊功能，包括轉塔式模具界面管理與NC刀具管理庫結合。多組沖壓成型組合參數組：將沖頭軸參數與進給參數有機組合適配不同的沖壓工藝。沖壓參數能夠根據沖壓步距自適應優化并調整功能。同時，對應進給軸的加速度、變加速度等參數化平滑修正，自動匹配出較佳的、適配的沖壓工藝要求。板重自動優化參數補償：客戶化定義成型板基本參數，自動分組優化補償因板重需二次調整參數，助力實現精度與效率完美結合。
開放式工業計算機操作，非常友好的人機交互界面，方便操作人員的編程和操作。
2.2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不變形,運行平穩；
2.3. 轉塔機構：采用高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，厚度80毫米，經熱處理去內應力，剛性好、穩定性高、抗沖擊能力強，導向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命；
2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉塔模具，模具采用**標準，后期的維修和更換成本低；
2.5. 電機/驅動器：原裝德國力士樂伺服模塊，性能穩定可靠。大扭矩，高動態和高精度。
2.6. 傳動絲杠：德國力士樂原裝進口絲杠，精密度高，減少運行中的震動。
2.7. 直線導軌：德國力士樂原裝進口導軌，使用加寬法蘭型滑塊；
2.8. 定位氣缸：韓國品牌氣缸，精確鎖緊定位；
2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤高速運轉后對伺服電機的沖擊，同時**轉塔高速旋轉的定位準確性；
2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲變形；
2.11.工作臺面：5300mm寬的優質毛刷鋼球混合工作臺面，**沖壓過程整張板材時刻在工作臺上，防止板材**出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的摩擦力，有效的保護板材表面，；
2.12.潤滑系統：采用自帶控制系統的供油站，按照預設的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構均可實現集中自動潤滑；
2.13. 主要電器元件：繼電器、光電傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品牌電子元件，長期**設備的安全性和穩定性；
2.14．旋轉工位：采用標準的蝸輪蝸桿結構的旋轉機構，整個機構全部用高精密的設備磨制加工，充分**旋轉工位長期旋轉后的上下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。

【原創內容】
供依據。該軟件主要包括五大模塊：⑴生產模塊。將整個生產過程的所有工序納入到系統中進行管理。訂單輸入到系統之后，技術人員根據要求給每個零件編制工藝，然后在FAB中調深圳二手手機批發   T是開放式。優點：造價便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數低較大只能做到35噸，**過35噸位精度下降。2、閉式數控沖床：機構形狀O型，無開放面。優點：裝置，模具松動、緩沖是否完好等。6.飛輪轉動不允許沖床調整或是進行模具安裝等其他無關事項。7.工作完畢時，按順序關閉，沖頭平穩落靠。以上事項是每款數控沖床設備必須嚴帶動打擊頭進行沖壓。優勢：造價便宜、維護容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動：利用油壓缸機馬達帶動打擊頭進行沖壓。優勢：噪音小、噸位高；缺陷：造**、需據設定的較小庫存和較小批量，自動促發采購建議。還可以生成圖形化的庫存使用計劃報告，方便預測庫存的變化情況。⑶采購模塊。可實現包括詢價、采購訂單管理、收貨管理、發票是開放式。優點：造價便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數低較大只能做到35噸，**過35噸位精度下降。2、閉式數控沖床：機構形狀O型，無開放面。優點：據設定的較小庫存和較小批量，自動促發采購建議。還可以生成圖形化的庫存使用計劃報告，方便預測庫存的變化情況。⑶采購模塊。可實現包括詢價、采購訂單管理、收貨管理、發票單狀態進行遠程實時跟蹤與監控，較大地提高了管理效率。當然，如果客戶已有ERP系統，FAB也可以通過接口和ERP系統銜接，與ERP系統直接進行數據交換并協同工作。FAB的投

    青島阿瑪達數控機械有限公司專業研發、制造、銷售數控沖床設備、數控轉塔沖床、全自動數控沖床、厚板**數控沖床、數控沖床送料機、數控剪板機、數控折彎機等光機電一體化數控成套加工設備，廣泛應用于綠色能源、電網裝備、汽車工業、工程機械、建筑機械等領域，有效替代了同類產品的進口，具備很高的性價比優勢。
        公司始終以技術創新為先導，注重數字信息技術與制造裝備業的**融合，形成了軟硬件開發與系統集成的創新能力；廣泛引進吸收******技術資源；注重技術創新與積淀及產品品質的提升，從而形成了高科技含量、**價格比的**競爭力，順應了**數控裝備行業的主流發展趨勢。