
達利勵達貿易提醒您空壓機常見余熱利用方式設計特點
壓縮空氣在工業領域有著廣泛的應用,主要用于風動設備、風動工具、氣力輸送和吹掃等。壓縮空氣一般由廠區集中設置或各廠房分散設置的空壓站提供。壓縮空氣系統的能耗約占工業生產總能耗的10%~35%,其中壓縮空氣能耗的96%為空壓機的耗電。由于螺桿式空壓機具備供氣范圍跨度大,供氣壓力波動小等優點,一般工廠用空壓機以螺桿式空壓機為主,故本文的分析以螺桿式空壓機為例。
空壓機輸入電能的有用功部分為壓縮空氣勢能的增加,該部分約占輸入功率的15%;無用功部分為機械做功產生的熱能,該部分約占輸入功率的85%。轉換的熱能中少量部分(約占輸入功率的3%~5%)為機殼的散熱,此部分熱量不能回收利用;轉換熱能的大部分(約占輸入功率的80%~82%)通過空壓機的冷卻系統(風冷或水冷)較終散發到周圍的環境中去,從而**空壓機的正常運行,該部分的熱量稱之為余熱,可以回收利用。根據上述分析,余熱利用可以顯著地提高能源的利用效率,降低能源的消耗和生產成本。
和電能一樣,壓縮空氣是工業生產必不可少的能量載體。隨著科學技術的發展,空氣壓縮機作為一種重要的動力裝備,被廣泛應用于機械,冶金,建材、電子電力,化工,食品,紡織等眾多工業領域。然而,空壓機屬于高能耗設備,在某些行業耗電占到了生產耗電的30%以上,故俗稱“電老虎”。節能是一項長期的戰略任務和基本國策,也是實施十二五規劃的緊迫任務。要深入貫徹科學發展觀,以提高能源利用效率為核心;以轉變經濟增長方式,調整經濟結構,加快技術進步為根本;強化全社會的節能意識,建立嚴格的管理制度,實行有效的激勵機制;增強可持續發展能力。
空壓站節能空間分析通過空壓站節能控制系統對既有空壓站實施節能改造,可以有效改變傳統空壓站能源浪費巨大的被動局面。該系統主要從以下方面實現電能節約。
1、降低空載能耗。優化空壓站流量調節范圍,改變傳統空壓站空壓機運行控制的單臺N立方或N立方倍數開停模式,實現空壓站1-N立方自動調節。系統可以根據實際用氣量自動調整優化設備運行。當用氣量頻繁變化時,系統可以快速反應,及時地增減空壓機開停數量,達成空壓站產氣量微調,做到按需產氣,使整個空壓機房運行更加科學合理,從而有效降低電耗。同時,可以降低空壓站空壓機維護維修費用,延長空壓機使用時間。
2、降低爬升能耗。系統運行壓力,可以維持在正負0.2公斤之間,基本做到恒壓供氣,減少壓力爬升,有效節約能耗。同時,供氣壓力穩定,有利于提高終端用氣設備可靠性,延長其使用壽命,提高產品穩定性。
3、實現多機智能控制。增加可靠性,減少人工成本。系統能夠有效克服人工操作不能隨用氣量變化而及時、精確調節空壓機運行的弊端。大大提升空壓站的智能化水平,減少對人工的依賴,使空壓機運行更加科學合理。
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