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變電站主變運行狀態在線監控系統設計---上位機監控系統設計
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1 前言
當今世界,無論是發達國家還是發展中國家,都會不同程度受到變壓器安全的困擾。變壓器是電網中的重要設備之一,在運行時產生的損耗以熱的形式通過油、油箱壁和散熱器散發到周圍的空氣中。散發到變壓器油中的熱量使油箱中的變壓器油溫度上升、變壓器的絕緣老化,主要是由于溫度、濕度、氧度下降、產生熱浮力,而變壓器油在熱浮力的推動下,化和油中分解的劣化物質的影響所致。同時,變壓器的輸出功率要隨之改變,所以實時的變壓器油溫[1]- [2]、油質[3]在線監測非常必要,對變壓器的壽命有重要的意義。傳統的變壓器內部油氣檢測方法采用傳統油色譜[12]分析的方法,其一系列的缺點:采樣、脫氣是人為錯誤;從取樣到實驗室分析,復雜的工作程序,花費的時間和成本較高,檢測周期長,無法發現潛在故障發展趨勢和有效的跟蹤。而本文采用滲透膜脫氣法則是利用高分子膜的透氣性,直接從油中將氣體分離出來,免去取油樣,注油和脫氣等工序,不僅節省了監測時間,而且簡化了裝置,易于實現在線連續監測的要求。
與此同時,結合現場總線技術[7]和組態監控技術各自的優點,應用工控計算機和ADAM—5000/CAN智能模塊,組成了含有CAN 總線結構的變電站監控系統,對變壓器三相電源的電壓 、電流、有功和無功功率信號 、主變壓器的溫度進行實時監控。在軟件設計方面,應用了PLC技術[6]- [8]和組態軟件—組態王(King View ),對變電站供電系統的整個過程實行監控。這種監控系統充分利用了CAN 總線和組態技術各自的特點,實現了優勢互補,具有較大的推廣價值。
2 變電站電壓電流監測
以某變電站為例,其電氣主結線 ,采用內橋式雙母線的主結線結構。其運行狀態及部分控制要求為:初始狀態時,兩套電源G 1、G 2同時供電,分列運行,斷路器 QF1、QF2、QF4、QF5、QF7都處于合閘狀態 ,QF3、QF6處于斷開態。若電源 G1、G 2有一個掉電,則 QF1或 QF2跳閘,QF3閉合 ,實現兩路電源的相互備用。
若K1短路,則 QF7立即跳閘(速斷保護);若K2短路,QF7經2 s延時跳閘(過流保護)。在系統運行時,可以實時監控包括三相電源的電壓 、電流、有功和無功功率信號 、主變壓器的溫度、箱式變電站內部溫度、循環油溫度、刀開關位置、主變有載調壓、開關跳合、警鈴報警等。
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2.1 系統構成及特點
根據變電站監控系統的控制要求所設計的硬件電路組成具有分布式數據采集控制的計算機監控系統,它的硬件由以下幾部分組成。
(1)工作站
它具有較高的可靠性和集成的裝置結構 ,PCL-841總線適配卡可以插入其中。
(2)PCL-841 CAN總線適配卡
PCL-841是一款特殊用途的通信卡,它能夠提供PC與控制器區域網(CAN)的連接。
(3)ADAM5000/ CAN 分布式數據采集控制器
ADAM5000/ CAN在控制應用和數據采集上提供了多種功能。在結構上內含微處理器 、CAN通信控制器、CAN 數據收發器等接口電路,同時封裝了CAN 2.0網絡協議。它受主電腦遠距離控制 ,把本系列 I/O輸人輸出卡傳來的信息加工分類 、打包 、緩存 ,然后通過 CAN 總線傳給工作站監控計算機。
(4)外圍設備
包括電流互感器、電壓互感器、轉換器、中間繼電器以及其它電量檢測設備。
(5)I/O分配
變電站監控系統根據控制要求,有許多模擬和開關量參數需要測量和監視,模擬和開關量的數量應根據出口的數量和吸入管路的配電變壓器站,包括模擬來自各種各樣的轉換器,如電流、電壓和功率轉換器,繼電保護及二次電路的開關量或斷路器輔助節點等。
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2.2 系統軟件設計與組態
在啟動組態王工程瀏覽器以后,首**行設備配置,設備配置的主要目的是進行上下位機的通信,本系統主要配置 PCL841 以及智能模塊 ADAM5000 /CAN系列模塊。然后進行圖形畫面的制作,組態王提供了類型豐富的繪圖工具,還提供按鈕、實時曲線、歷史曲線、報警窗口等復雜的圖形對象。下一步需要進行數據庫的構造 ,在Touch view 運行時,它含有全部數據變量的當前值,變量在畫面開發系統定義時 ,要*變量名和變量類型。其次,再進行下一步動畫鏈接的定義,動畫鏈接是指在畫面的圖形對象與數據庫的數據變量之間建立一種關系 。最后 ,在組態王軟件的實時運行環境 Touch view中,運行和調試在畫面制作系統中建立的動畫圖形畫面。
根據變電站監控系統的實際要求,設計的軟件實現了下述功能:監控畫面的動畫顯示,可以看出主結線中各個電量的實時變化;為了形象地表示參數實時值,使用曲線圖和棒圖來示參數的變化實時顯示故障報警畫面、查詢歷史報警,并可以設置報警的極限值;可以進行實時曲線監測和歷史曲線查詢;可生成系統實時報表和歷史報表(包括日報表和月報表),可以進行定時打印及召喚打印;可對實時數據庫和歷史數據庫進行方便的管理。
2.3 輸出結果
3 220kV變電所油溫監測
本案例通過提取PI實時數據庫中主變油溫、三側電流、功率等數據,實現對主變油溫、主變負荷的實時監測;對主變油溫歷史趨勢曲線的查詢;不同溫度計遙測數據的監測和比對功能。通過分析電網結構,本案例采用220kV變電所油溫和負荷數據;利用PI數據庫中的測點數據完成對主變負荷電流、主變油溫的監測;利用PI數據庫的歷史數據完成對主變油溫歷史趨勢變化的查詢和不同溫度計遙測數據的監測和比對。
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主界面上,顯示趨勢曲線顯示窗口、趨勢曲線控制按鈕、主變狀態監測模擬圖、主變油溫和負荷柱圖、油溫監測控制按鈕、告警標示。在本案例啟動時,通過VBA編程給主界面上的各控件變量統一賦值,并對不同的按鈕和控件編制相應的控制代碼。
3.1 實現方法
本案例所采用的數據來自本地電網中各220kV變電所主變油溫、電流、功率等PI測點數據,每個主變各取7個測點,一個變電所有2組共計14個測點,如表1所示。
使用的控件包括PI Process Book控件和VBA控件,控件使用情況(如表2所示)。
主要使用PI Process Book和VBA編程實現各項功能。
1)系統初始化及變電所數據切換
系統初始化,首先連接PI數據庫服務器,其次通過VBA對主界面各控件的初始數據進行賦值,并在主界面上顯示出來。
2)日期時間設置窗口
日期時間設置窗口的建立首先要在VBA中增加一個窗口文件,通過Insert菜單的User From可以加入。
3.2 監測結果
本案例包括主變油溫趨勢曲線的查詢和顯示、主變負荷及油溫監測二個功能模塊。本案例的顯示和控制都集成在一個主監測界面中,包括上下二大功能分區,通過中間的水平分割線劃分。上分區實現主變油溫趨勢曲線的查詢和顯示,下分區實現主變負荷及油溫監測。
啟動時,首先通過VBA編程對控件賦值,通過主界面上方的趨勢曲線顯示7天內的趨勢曲線,默認顯示本地變數據。此時,趨勢曲線顯示窗口顯示該變電所1號和2號主變油溫趨勢曲線。不同變電所數據的切換可以通過下拉菜單來實現。
點擊“時間設置”按鈕即彈出日期時間設置窗口,對歷史曲線進行條件查詢。 主變負荷及油溫監測模塊主要用于對主變運行狀態的監測,內容包括主變各側電流和功率遙測數值,各側電流和溫度的柱狀圖,**限顯示報警信息。
點擊右上角的“顯示溫度監測”按鈕可以打開隱藏的主變本地溫度計監測趨勢曲線,在此圖中,包含主變本體二個溫度計溫度曲線和溫差曲線。由于此溫度曲線,取自同一主變本體的二個溫度計數據,在正常的運行狀態下,此曲線應該基本在零位附近,如果溫差曲線跳變過大則說明溫度計工作狀態不穩定,則應在檢修工作中注意此溫度計工作狀態,查明異常原因。
4 變壓器油質氣體含量的在線監測
在變壓器中幾乎都是用油來進行絕緣和散熱,變壓器油與油中的固體有機絕緣材料在運行電壓下因電熱、氧化和局部電弧等多種因素作用會逐漸變質,裂解成不同種類的低分子氣體,而每一種氣體較大產氣率都有一個特定的溫度范圍,故絕緣油在各不相同的故障性質下產生不同成分、不同含量的氣體。由此可見,油中溶解氣體[10]的組分和含量在一定程度上反映出變壓器絕緣老化或故障的程度。而油中溶解氣體的組分和含量必須通過氣體傳感器檢測出來。所以為了更精確的測出變壓器絕緣老化或故障的程度,就要求對氣體傳感器的靈敏度、線性度等性能有更高的要求。
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4.1 油中氣體在線監測工作原理
氣相色譜分析雖然具有選擇性好、分離性能高、分離時間快、靈敏度高和適應范圍廣等優點,但其從取油樣到脫氣、到鑒定是一套較為龐大精密和復雜的檢測裝置,整個分析過程時間較長,而且油樣需從現場采集并運送到試驗室,采集、運輸、保存過程中還會引起氣體組分的變化,更不能做到實時在線監測,為了達到在現場實現在線監測,需從取油樣、脫氣、鑒定等方面著手,加以改進,可采用的方法是“滲透膜脫氣法”。
滲透膜脫氣法是利用高分子膜的透氣性,直接從油中將氣體分離出來,免去取油樣,注油和脫氣等工序,不僅節省了監測時間,而且簡化了裝置,易于實現在線連續監測的要求。故透氣過程也是氣體在膜內溶解和擴散的過程,表征透氣特性的滲透系數H是溶解度系數S和擴散系數D的乘積,即:
4.2 油氣分離裝置的原理
油氣分離裝置包括不滲透油只滲透各種氣體的透氣膜,集存滲透氣體的測量管和裝在變壓器本體放油閥上變換氣流通過的六通閥以及電動設備。
我們采用了MGA2000-6 e溶解氣體在變壓器在線監測系統,系統包括油氣分離裝置,控制裝置,氣體探測和診斷單元,包括石油和天然氣分離器、傳感器、控制電路板、背景和其它硬件設施和監控、訪問、遠程通信等軟件部分。其原理框圖。閥門安裝在變壓器油氣分離裝置、油氣分離裝置的核心部件是透氣膜。
它有不滲油只滲透各種氣體的特點,氣體分子從油中向氣室的一側擴散,一定時間后,膜兩側的氣體壓力趨于平衡,自動實現了油氣的分離。分離后的混合氣體送至安裝在變壓器旁的氣體檢測單元,先通過色譜柱對六種氣體進行分離,然后依次與傳感器接觸,將氣信號轉換為電信號,電信號傳輸至安裝在主控室的控制及檢測單元,經過放大、變換,還原為各種氣體含量,再通過專家診斷系統對數據進行分析判斷,提出指導性處理意見,較終達到對變壓器油中溶解氣體進行在線監測的目的。
4.3 氣體檢測結果
由變壓器氣體成分分析可知,CH4和C2H2氣體檢測可以覆蓋所有的故障類型,能夠反映變壓器的運行狀況和故障類型,所以本文主要討論 CH4與C2H2氣體濃度檢測。
5 結論
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該系統設計運用了**的計算機和通訊技術的新成果,各部分間以通訊的方式建立聯系,這樣就簡化了控制器的硬件設計,提高了控制器的可靠性,降低了成本,各組成部分在功能上相對獨立,易于控制器的組成和擴展,具有良好的應用前景。主控單元選用了PLC技術,它具有較高的可靠性和抗干擾能力,豐富的指令功能,簡單易學的編程語言和靈活的I/O擴展能力及強大的通訊功能和較高的性能價格比,既能夠滿足變電站對控制裝置性能的要求又有利于縮短開發周期,方便操作人員的使用。控制軟件功能完善,能夠自動識別系統各種可能的運行方式和各種調節設備的狀態,并能及時獲得系統的實時運行參數,控制命令的發出及時、準確。采用滲透膜脫氣法是利用高分子膜的透氣性,直接從油中將氣體分離出來,免去取油樣,注油和脫氣等工序,不僅節省了監測時間,而且簡化了裝置,易于實現在線連續監測的要求。應用傳感器、互感器等協調控制的硬件系統,完成對變電站監控系統準確、穩定、可靠的較優化控制。
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參考文獻
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[13] 吳興惠.傳感器與信號處理 北京:電子工業出版社 1998 電纜分支箱廠家 電纜分支箱價格。
,是一家專業從事高低壓開關柜XGN15-12環網柜,KYN28-12中置柜,XG**6-12, GGD型低壓開關柜,GCK型低壓開關柜,MNS型低壓開關柜,箱式變電站, DFW-12高壓電纜分支箱、戶內外高壓真空斷路器VS1-12,ZW32-12,ZW43-12,ZW8-12,ZW20-12,,高壓負荷開關FLN36-12的研制、開發、生產、銷售于一體的高新科技技術企業。
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