鍍銀防變色的處理措施

　1、計劃部下達生產計劃時應考慮50天以內的周轉用量。

　　2、品質部(IQC)要建立一套鍍銀產品來料檢測標準，要重點檢測鍍層厚度，顏色偏差，色牢度測試或耐鹽霧測試等，事先要與供應商簽訂能確保鍍銀產品品質要求的相關測試項目，配足測試儀器，鍍銀批發，不定時地對來料進行測試檢驗。不符標準的堅決不放行!

　　3、鍍銀產品的儲存倉庫應分獨立區域，不得與其它物料混放，鍍銀，并保證長期干燥且無帶酸堿性的氣源，要避免陽光直射!進出人員少且嚴格控制。采用鐵皮箱以后如其它管控沒跟上也無法解決變色現象。當然有了鐵皮箱再在其它方面也管控好就較能確保不變色了!

鍍銀產品的包裝應用無du的聚氯乙烯尼龍袋，必須熱封封口!內裝干燥劑!包裝采用小量包裝，一般以日產量為宜。

　　5、鍍銀產品按需且不拆包領用!領用做到**先出!

　　6、進入車間以后的鍍銀產品的管控應與倉庫相同，鍍銀生產廠家，工作場地必須確保干燥和避開帶酸堿性氣源，戴手套作業，盡量不做半成品，減少接觸空氣時間應采用流水作業直止成品為止，成品后的包裝應用熱封口!

　　7、成品應在50天以內銷售!做到**先出!

在滾鍍光亮鎳溶液中，硫酸鎳濃度的變化范圍較大，低濃度的鍍液覆蓋能力好，但濃度過低，鍍銀代理 ，鍍液的穩定性差，pH變化較kuai。高濃度鍍液穩定性好，但由于鍍件對鍍液的帶出，鎳鹽的損失量較大。實踐表明，硫酸鎳的質量濃度控制在120～150g/L范圍比較適宜。

　　添加硫酸鉀導電鹽后，鍍鎳溶液的導電性能有了明顯的提高，采用原高濃度鍍鎳工藝時，槽電壓需控制在12～15V(滾鍍鎳由于滾桶眼導電面積小，槽電壓較高)。低濃度鍍鎳溶液中硫酸鉀的質量濃度為40g/L時，就可以明顯提高鍍液的導電性，將硫酸鉀控制在60g/L左右，就能完全滿足鍍液導電性能的要求。在生產中，可根據槽電壓的變化情況向鍍液中補加硫酸鉀，也可參考鍍液的波美度補加硫酸鉀。

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