熱塑性粉末涂料的使用方法：

　　1、接通烘爐加溫電源、啟動輸送帶，根據供應商提供的粉體涂料固化條件，把烘爐溫度調校至固化溫度，并使輸送帶在烘爐內的運行時間符合固化時間，考慮到烘爐進出口溫度的下降及工作實際溫度與烘爐儀表溫度之差異，可靈活處長10-20%的運行時間或升高5-10℃

　　2、啟動空氣壓縮機，隨機抽查一部分粉體涂料，漯河粉沫供應，將噴槍xi粉管插進裝粉之容器，鋼制家具粉沫供應，調校工作電壓為4-8萬伏，空氣太力為0.8-2.5ＫＧ/cm。噴槍與工作距離15-25cm。出粉量以霧化程度好為佳，噴涂一塊或幾塊工作，放進烘爐按固化條件烤烘，將試噴板對照樣板，檢查是否符合品質要求。

　　3、把工件放置在輸送帶上進行除油、除銹、磷化呀鈍化、水洗、烘干水分，進噴房噴涂，進烘爐按固化條件烤烘，出爐冷卻，下件檢驗，包裝。

　　4、固化條件中溫度與時間的關系為反比關系，溫度升高，則固化時間縮短，時間延長，則固化溫度降低。

　　粉末涂料保管在干燥、溫度適中的地方；預處理好的型材，搬運過程中防止水、油污染；對壓縮空氣管道進行合理設計，防止出現水份或油聚集區，必要時對壓縮空氣進行二次處理。涂膜的厚度決定于工件的預熱溫度、浸涂時間和熱容量等因素。工件與預熱溫度一定程度上影響著涂膜跟基材的粘合度。預熱溫度控制不當，給后道流平溫度帶來很大的操作難度。預熱溫度不夠高，則造成工件粘粉少，涂膜薄，護欄粉沫供應，甚至涂膜發生針密縮空表面不光滑現象。當坯料表面除油不凈、鉻化膜質量不合格、粉末本身質量不過關、固化溫度太低或固化時間不足時，對涂層附著力都有較大影響，這就要求我們要對前處理進行嚴格控制；對不合格粉末及時更換并嚴格按照工藝要求的溫度和時間進行固化。

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