904L不銹鋼切削性能

904L不銹鋼的牌號為00Cr20Ni25M04.5Cu，是一種含碳量很低的高合金化的**級奧氏體不銹鋼。在稀硫酸中有很好的抗腐蝕性，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。因此這種不銹鋼主要用于抗腐蝕壓力容器的制造。904L的成分以Cr、Ni等元素為主，屬于難加工材料，切削加工性較差，主要原因如下。

1)904L不銹鋼較之其他種類不銹鋼，切削力更大。因為904L硬度雖然不高(70~90HRB)，但塑性較好，延伸率≥40％，斷面收縮率≥50％，抗拉強度盯бb≥490MPa，屈服強度盯б0.2≥216MPa，因而在切削過程中塑性變形大，使切削力增加。

2)導熱系數低。904L不銹鋼的熱導率(20℃時)為12.9W／(m?K)，導熱系數低，只有45鋼的1／4左右(45鋼的熱導率為47.5W／(m?K))。導熱性是影響切削熱傳導的主要因素之一，被加工材料的導熱性越低，由切屑和工件帶走的熱量就愈少，而刀具上積聚的熱量就越多，使刀具較易磨損。

3)易生成積屑瘤。由于904L不銹鋼韌性大，所以在切削過程中與刀具材料的親和力強，切削時刀具的前刀面與切屑底層金屬發生強烈摩擦，在高溫高壓的作用下會產生粘附現象，生成積屑瘤，不易獲得表面粗糙度要求高的加工表面。

4)切屑不易彎曲折斷。904L不銹鋼的材料延伸率高，所以在切削過程中切屑不易彎曲而折斷。如果不采取適當措施，會影響切削過程的正常進行，而且*劃傷已加工表面，甚至還會使刀具崩刃和損壞。

由于904L不銹鋼的以上特點，在用常規刀具和傳統方法對其進行切削時，即使選擇非常小的切削用量，刀具仍然較易磨損，加工效率低，且工件很難達到圖樣所要求的表面粗糙度和加工精度

不銹鋼材質分類方法

不銹鋼材質的分類方法很多,常見的是以下幾種，其中按照金相組織分類較為普遍。

以化學成分分類

基本上可分為鉻系不銹鋼(如鐵素體系列、馬氏體系列)和鉻鎳系不銹鋼(如奧氏體系列、異常系列、析出硬化系列)兩大系統。

按照金相組織分類

可分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼 。

按照耐腐蝕類型分類

可分為耐應力腐蝕不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。

按功能特點分類

可分為易切削不銹鋼、無磁不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼。

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