如何解決螺桿壓縮機回油不暢問題?

   壓縮機回油有兩種方式，一種是油分離器回油，另一種是回氣管回油。油分離器安裝在壓縮機排氣管路上，一般能分離出50-95%的奔油，回油效果好，速度快，大大減少進入系統管路的油量，從而有效延長了無回油運轉時間。這種制冷系統安裝高效油分離器能大大延長壓縮機無回油運轉時間，使壓縮機安全度過開機后無回油的危機階段。未被分離出來的潤滑油將進入系統，隨制冷劑在管內流動，形成油循環。管路特別長的冷庫制冷系統、滿液式制冰系統以及溫度很低的凍干設備等，開機后十幾分鐘甚至幾十分鐘不回油或回油量非常少的情況并不稀奇，設計不好的系統會出現壓縮機油壓過低而停機的問題。

   潤滑油進入蒸發器后，一方面因溫度低溶解度小，一部分潤滑油從制冷劑中分離出來;另一方面，溫度低粘度大，分離出來的潤滑油容易附著在管內壁上，流動比較困難。    蒸發溫度越低，回油越困難。對于溫度特別低的制冷系統，除選用高效油分離器外，通常還添加特殊溶劑，防止潤滑油堵毛細管和膨脹閥，并幫助回油。萊福康吳總同時強調，當下有人用空調機的內置油分代替外置油分，表面上是節約了成本，但從系統的長期使用費用上來講，只會大大增加營運費用。系統的效率會越來越差。這就要求蒸發管路設計和回氣管路設計和施工必須有利于回油，常見的做法是采用下降式管路設計，并**較大的氣流速度。

   對于這樣的系統，使用高效油分可以大大減小進入系統管路的油量，有效延長開機后回氣管無回油時間。實際應用中，由于蒸發器和回氣管路設計不當引起的回油問題并不**。對于R22和R404A系統來說，滿液式蒸發器的回油非常困難，系統回油管路設計必須非常小心。

各種冷水機組的優缺點

一、活塞式冷水機組

優點：
1. 用材簡單，可用一般金屬材料，加工容易，造價低；
2. 系統裝置簡單，潤滑容易，不需要排氣裝置；
3. 采用多機頭，高速多缸，性能可得到改善。

缺點：
1. 零部件多，易損件多，維修復雜，頻繁，維護費用高；
2. 壓縮比低，單機制冷量小；
3. 單機*分負荷下調節性能差，卸缸調節，不能無級調節；
4. 屬上下往復運動，振動較大；
5. 單位制冷量重量指標較大。

二、螺桿式冷水機組

優點：
1. 結構簡單，運動部件少，易損件少，僅是活塞式的1/10，故障率低，壽命長；
2. 圓周運動平穩，低負荷運轉時無“喘振”現象，噪音低，振動小；
3. 壓縮比可高達20，EER值高；
4. 調節方便，可在10%~**范圍內無級調節，部分負荷時效率高，節電顯著；
5. 體積小，重量輕，可做成立式全封閉大容量機組；
6. 對濕沖程不敏感；
7. 屬正壓運行，不存在外氣侵入腐蝕問題。

缺點：
1. 價格比活塞式高；
2. 單機容量比離心式小，轉速比離心式低；
3. 潤滑油系統較復雜，耗油量大；
4. 大容量機組噪聲比離心式高；
5. 要求加工精度和裝配精度高。

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