真空電鍍加工除油工序的流程

       真空電鍍將室內空氣抽走，達到一定的真空度后，真空電鍍將室內的鎢絲通電加熱。當達到一定的溫度后，真空電鍍鎢絲上所放置的金屬絲氣化，然后隨著室內的工件的轉動均勻的沉積在工件表面，真空電鍍形成金屬膜。一般常見的真空電鍍用金屬有鋁、鎳、銅等等。真空電鍍但由于熔點，工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為較流行的做法。

       真空電鍍為了在五金系列產品的零部件的表面上得到附著良好的表面處理后,真空電鍍前的預處理必須要嚴格、認真地操作，以便達到預處理的標準。真空電鍍中間除油，真空電鍍這個工藝流程就是堿液脫脂可以用浸泡法或噴射清洗的方法來較終完成。

       在真空電鍍前的堿液除油脫脂中使用的工藝條件要根據鍍件的材料及表面含油的情況而定，真空電鍍等耐堿性材料的零件可使用強堿性清洗液，真空電鍍除油溫度也可以較高，以便提高除油的效率和速度，而對鋅、鋁、銅等材料的零件等不能使用氫氧化鈉等強堿性溶液，溫度也不能太高以免產生腐蝕，真空電鍍在使用硬水配制的酸堿洗液時，應加入絡合劑。一般的堿液除油后，真空電鍍零部件的表面尚未達到表面處理要求的出貨標準，真空電鍍還必須進行電解脫脂處理工藝后才能達到出貨要求或者進行下一個工序。

電解處理的要求

①首先要查明有害雜質是否來源于電解過程：電解處理可以去除某些雜質，但有時也會產生雜質。例如有害雜質來源于不純的陽極，電解處理時仍用這種陽極，那么隨著電解過程的進行，雜質會越積越多;又如雜質來源于某些化合物在電極上的分解，那么電解將使這類分解產物逐漸增多。這樣的電解處理，不但不能凈化鍍液，反而會不斷加重鍍液的污染。因此，在電解處理前，要進行必要的檢查，預防處理過程中產生有害雜質。

電解用的陰極(假陰極)面積要盡可能大：用電解法去除雜質，大多是在陰極表面上進行的，所以增大陰極面積，可以提高去除雜質的效率n同時為了在不同的電流密度部位電解去除鍍液中不同雜質或同一種雜質，要求電解用的陰極做成凹凸的表面(如瓦楞形)，這樣可以提高電解處理的效果。但陰極上的凹處不宜太深，以防止電流密度過小而使雜質不能在這些部位沉積或還原。

③電解過程中，要定時刷洗陰極：由于電解處理的時間一般都比較長，在長時間的電解過程中，陰極上可能會產生疏松的沉積物，它的脫落會重新沾污鍍液，所以在電解一段時間后，應將陰極取出刷洗，把陰極上疏松或不良的沉積物刷去后再繼續電解。

④電解處理前，較好先做小試驗估計一下電解處理的效果和時間：有些雜質，用電解處理很難除去，若盲目地采用電解處理，可能花了很長時間也不能使鍍液恢復正常。

由于小試驗所取的鍍液少，雜質的總量也少，往往在通入足夠量的電量，在不長的時間里就能看出電解處理是否有果。例如取2L有故障的鍍液，掛人2dm2左右的陰極(瓦楞形)，電流2A，電解4h鍍液基本好轉，5h鍍液恢復正常，則小試驗表明：每升有故障的鍍液，通入5A·h電量就能使鍍液恢復正常。

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