制約水泥窯余熱發電負荷的因素有許多，比如燃料、原料、篦冷機、風機、余熱鍋爐、預熱器及回轉窯運行狀況、電站系統配置及運行參數等。山東深信節能環保科技有限公司在多年的運行、設備檢修積累的豐富經驗以及建立的設備數據及運行參數數據庫的基礎上，為三十多家水泥企業提供了余熱電站技術改造和技術咨詢服務。

山東深信節能環保科技有限公司建立了一套設備數據及運行參數數據庫，針對不同窯型、不同余熱發電技術，在**回轉窯穩定安全運行、**熟料冷去條件下，不增加熟料熱耗，不影響二次風溫、三次風溫，通過調整篦冷機篦板布置及篦下風機參數，在滿足回轉窯生產工藝的合理用風后，為余熱發電用風盡可能地提供較高溫度、較大風量。

  余熱發電基礎知識：采用純低溫余熱發電技術，將排放到大氣中占熟料燒成系統熱耗30％的廢氣余熱進行回收，通過余熱鍋爐、低參數汽輪機等熱能利用設備，可將熱能轉化為電能（即利用出水泥窯預熱器和篦冷機中部的350℃左右的煙氣余熱產生飽和蒸汽和過熱蒸汽，過熱蒸汽推動汽輪機做功發電）。

  可利用的余熱條件如下A．5000t/d水泥生產線窯頭熟料冷卻機中部取風余熱230000m3/h（標況）,溫度：380℃～98℃，具有約8639×104kJ/h的熱量。B．5000t/d水泥生產線窯尾預熱器廢氣余熱量為345000m3/h（標況）－340℃～213℃（排出的廢氣考慮用于生料烘干），具有6603×104kJ/h的熱量；利用水泥生產過程中的余熱建設電站后，電站的產品——電力將回用于水泥生產，大約減少熟料生產過程50%的購電量。

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