丁字焊接厚壁卷制焊管，公制（B系)厚壁卷制焊管。

大口徑厚壁焊管焊接技術解析說明：

全自動焊接大口徑、厚壁(大于21mm)管線經常采用U型坡口或復合型坡口，由于U型坡口、復合坡口加工耗時、耗力制約管道焊接效率。V形坡口加工簡單，省時、省力，但大口徑、厚壁管線V型坡口全自動焊接時，如焊接工藝參數選擇不當，將導致焊接缺陷產生。焊接方法采用STT根焊+CRC-P260自動焊機熱焊、填充、蓋面。焊接設備：林肯STT焊機、林肯DC-400、 CRC-P260自動焊機。保護氣體：STT根焊保護氣99%CO2，全自動焊保護氣為80%Ar+20%CO2。

厚壁卷制焊管定制，非標厚壁卷制焊管

根據各個卷管廠家工藝要求的不同，定厚壁焊管，鋼管測長系統有了多種測長方法。主要有編碼器測長、改進型編碼器測長、

光柵尺測長和攝像機測長等幾種方法，

下面就這幾種方法來做一下原理

及特點的具體介紹，以供大家今后在實際工作中選擇。

1、編碼器測長原理是在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動焊接鋼管在輥道上運動，在另一側安裝等距離的一系列光電開關，當鋼管被油缸推動管端碰到光電開關時，從記錄的編碼器讀數，厚壁焊管，換算出油缸的行程，這樣可以計算出鋼管的長度。特點是測長時需要將丁字焊接鋼管升起。此外，光電開關檢測也存在一定誤差，環焊對接鋼管可能需要充分測量。

2、改進型編碼器測長這種方法是一種間接測量方式，通過測量鋼管兩個端面與各自基準點之間的距離，間接測出大型卷管長度。在鋼管兩端各設置1臺測長小車，初始位置為零位，間距為L。然后移動編輯器長度到各自鋼管管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為鋼管的長度。這種測量方式克服了鋼管體積龐大，生產現場環境復雜，測量機構無法穿越鋼管下部支撐臺架等困難。這種方法操作方便，測量精度在±10mm以內，重復精度≤5mm。

3、光柵尺測長

基本原理是：丁字焊管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺，利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近鋼管兩端，利用光的干涉現象實現對鋼管長度的測量。特點是準確度高。但光柵尺價格昂貴且維護困難，對灰塵和場地振動的影響很敏感。

4、攝像機測長。

攝像機測長是利用圖像處理實現直縫鋼管長度測量，其原理是在卷管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關，供厚壁焊管，在另一段上加光源和攝像機。當厚壁卷管經過這一區域時，可以根據某一處光電開關通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定鋼管長度。特點是可實現在線測量，鋼管在通過測長區域時即可獲得長度數據，無間隔。不足是：如果不用特設光源照射，鋼管就會受到外界光的干擾，而采用特設光源后由于大口徑直縫焊管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強，容易造成讀數誤差。

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