螺旋壓榨機是一種能把連續的含脂物料在很高壓力下壓榨以榨出油脂，然后又能連續卸出壓榨餅的機械裝置。18世紀后期為開發一種連續運轉的壓榨機曾作過相當大的努力，因為那個年代間歇式操作的液壓機勞動強度過大。
  1900年Valerius D.Anderson發明了一種可行的連續式螺旋壓榨機。早在1876年他就開始從事連續式壓榨機的設計，并試驗了一系列像螺旋輸送器似的裝置。此裝置帶有穿孔的壁，搜索在卸料端有一個擋板型的閘門。然而，每一次閉合閘門，產品就簡單地隨軸一起旋轉。他的重大發明是裝備中間斷開的螺旋片（今天的連續螺旋榨油機也是依此原理運轉）。1990年他的*一合榨機獲得專利權 ,它把標準的精送器的螺旋片分成幾段，裝在一根中心軸上，在段與段之間有些地方無螺旋片，把軸放入圓筒殼體的內部，殼體上打有許多孔洞以讓油脂流出。一個裝有彈簧的錐形節流閘門對物料進行回壓。物料隨螺旋片旋轉但到了沒有螺旋片的地區旋轉就停止了。這就使軸推動物料**著節流閘門裝置而產生足夠大的壓力。

  螺旋分為兩段，*一段叫喂料螺旋，*二段叫壓榨螺旋。兩段螺旋間螺旋葉片是斷開的，轉速相同而轉向相反。經*一段螺旋初步預擠壓后發生松散，松散后的物料進入到*二段螺旋，由于反轉使物料翻了個身，同時由于*二段螺旋是單螺旋，給物料施加了更大的擠壓力，提高了出汁率。

  壓榨，通常若只通過一次壓榨就達到餅殘油過低時, 則運轉條件過于苛刻, 動力消耗很大, 機械磨損過甚。現在較為**的壓榨技術是采用變速壓榨，榨軸可分為**旋轉部分與低速旋轉部分。原料**入**旋轉的低壓部分榨油, 再依次進入低速旋轉的高壓部分榨油。在高壓壓榨制油中, 在榨籠和軸的部分往往采用通水或者油進行冷卻。 殘留部分在橫軸進行壓榨, 橫軸的轉速約為縱軸的1/ 2 左右。

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