糊化原理
 
淀粉粒在適當溫度下（各種來源的淀粉所需溫度不同，一般60~80℃）在水中溶脹、分裂、形成均勻糊狀溶液的作用稱為糊化作用。糊化作用的本質是淀粉粒中有序及無序（晶質與非晶質）態的淀粉分子之間的鍵斷開，分散在水中成為膠體溶液。
1 糊化作用的過程可分為三個階段
（1）可逆吸水階段，水分進入淀粉粒的非晶質部分，體積略有膨脹，此時冷卻干燥，顆粒可以復原，雙折射現象不變；
（2）不可逆吸水階段，隨著溫度升高，水分進入淀粉微晶間隙，不可逆地大量吸水，雙折射現象逐漸模糊以至消失，亦稱結晶“溶解”， 淀粉粒脹至原始體積的50~100倍；
（3）淀粉粒最后解體，淀粉分子全部進入溶液。
糊化后的淀粉又稱為α-化淀粉。將新鮮制備的糊化淀粉漿脫水干燥，可得易分散于涼水的無定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。
2 淀粉糊化作用的測定方法：
有光學顯微鏡法，電子顯微鏡法，光傳播法，粘度測定法，溶脹和溶解度的測定，酶的分析，核磁共振，激光光散射法等。工業上常用粘度測定法，溶脹和溶解度的測定
 
生產方法
 
螺桿擠壓法生產預糊化淀粉
原料配方：馬鈴薯淀粉。
生產工藝：淀粉→淀粉乳→糊化→干燥→粉碎→包裝
操作要點：該淀粉的生產有以下三種方法：
滾筒法：有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒干燥機的兩個滾筒的運動方向相反，向加熱到150℃左右的兩滾筒之間輸入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜狀，用刮刀刮下，粉碎即制得產品。其質量取決于糊化的程度。通過調節淀乳濃度、滾筒溫度及轉速來調整產品承受剪切力的能力、干燥過程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是直接將淀粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進行糊化。單滾筒式的熱效率低生產能力小。
噴霧法：在連續式噴射蒸煮器中，用高壓蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后噴霧快速干燥制成預糊化淀粉。高粘度糊液不宜使用噴霧干燥法，且這種制法成本較高，一般很少采用。
擠壓法：這是采用螺旋擠壓膨化機，根據擠壓膨化原理而生產預糊化淀粉的一種方法。將事先調好的含水量15—20%的濕淀粉加入擠壓膨化機內，淀粉經螺旋軸磨擦擠壓產生熱而糊化，然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時膨脹干燥，經粉碎、篩選即得預糊化淀粉。由于受到高強度的剪切力，產品粘度下降，比滾筒法產品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水，能夠用內磨擦熱維持120--160℃的溫度，干燥不需要熱源，所以它是地種被公認的最經濟的方法。
 

寧津縣昆仲預糊化淀粉加工廠是一家專業生產各種規格型號預糊化淀粉的廠家。公司地處中國桌椅之鄉山東省寧津縣。距首都北京200公里，京滬高速、京滬鐵路、104國道貫穿我縣南北，地理位置優越，交通便利。?公司采用世界先進的生產工藝和技術設備，因此本公司技術力量雄厚、生產設備先進、企業管理嚴格；產品質量達到了國內先進水平。并可根據用戶需要生產特殊要求的預糊化產品。我公司生產的預糊化淀粉產品，具有環保溶解性好、粘度高，韌性強，五毒等特點。廣泛應用于食品、石油、化妝品，紡織、陶瓷、建筑、冶金、造紙、蚊香、等行業，用途十分廣泛。產品質量得到用戶一致好評。?近年來，我公司本著“誠信求發展，質量創第一”的宗旨，全體員工竭誠為廣大用戶提供最優質的服務。真誠希望能與新老客戶全面合作，共同發展。...