真空電鍍加工除油工序的流程

       真空電鍍將室內空氣抽走，達到一定的真空度后，真空電鍍將室內的鎢絲通電加熱。當達到一定的溫度后，真空電鍍鎢絲上所放置的金屬絲氣化，然后隨著室內的工件的轉動均勻的沉積在工件表面，真空電鍍形成金屬膜。一般常見的真空電鍍用金屬有鋁、鎳、銅等等。真空電鍍但由于熔點，工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為較流行的做法。

       真空電鍍為了在五金系列產品的零部件的表面上得到附著良好的表面處理后,真空電鍍前的預處理必須要嚴格、認真地操作，以便達到預處理的標準。真空電鍍中間除油，真空電鍍這個工藝流程就是堿液脫脂可以用浸泡法或噴射清洗的方法來較終完成。

       在真空電鍍前的堿液除油脫脂中使用的工藝條件要根據鍍件的材料及表面含油的情況而定，真空電鍍等耐堿性材料的零件可使用強堿性清洗液，真空電鍍除油溫度也可以較高，以便提高除油的效率和速度，而對鋅、鋁、銅等材料的零件等不能使用氫氧化鈉等強堿性溶液，溫度也不能太高以免產生腐蝕，真空電鍍在使用硬水配制的酸堿洗液時，應加入絡合劑。一般的堿液除油后，真空電鍍零部件的表面尚未達到表面處理要求的出貨標準，真空電鍍還必須進行電解脫脂處理工藝后才能達到出貨要求或者進行下一個工序。

帶鋼真空鍍膜主要性能

與傳統鋼鐵工業以資源消耗、環境負荷增加為代價進行擴張的模式不同，通過改變表面性能來開發帶鋼材料新產品，能夠同時滿足環保、降低成本、節約資源和提高性能的綜合要求，而且，其發展潛力在理論上是無限的，因為表面控制的自由度大，可以滿足用戶多樣且多變的需求。以表面技術來發展新型帶鋼材料，主要依賴技術創新。
表面技術將是未來鋼鐵企業產品的創新重點，是企業未來競爭力所在開發新一代連續帶鋼鍍膜技術與產品將是應對市場需求，提高企業競爭力的**佳途徑。新型表面工藝和產品實現工業化將可能對鋼鐵企業和上下游行業的生產工序產生革命性的影響。
市場需求和現有工藝局限性的矛盾，難以通過傳統生產線的優化改造來實現，越來越嚴格的環保標準也要求鋼鐵企業尋找新型環保的表面處理和涂鍍技術，在這方面，目前鋼鐵業的專業人士普遍認為**有希望，**具特色的技術研發方向就是真空鍍膜技術。
真空鍍膜(包括物理氣相沉積和化學氣相沉積等)就是通過各種手段把被鍍物質轉換為氣態，在帶鋼表面形成薄膜鍍層。理論上所有的金屬、非金屬、有機物都能通過這個方式形成鍍層。
相對于傳統的電解鍍，熱浸鍍來說，真空鍍膜的主要特點是：
1、成膜溫度低。鋼鐵行業中的熱鍍鋅鍍膜溫度一般是400℃～500℃，化學鍍膜溫度更高1000℃以上。這樣高的溫度很容易引起被鍍件的變形、變質，而真空鍍膜的溫度低，可以降到常溫，避免了常規鍍膜工藝的弊端。
2、蒸發源選擇自由度大。可選擇的鍍膜材料多而不受材料熔點限制，除了熱鍍鋅中常見的鋅、鋁、錫外，幾乎可以蒸鍍所有的金屬材料，還可鍍種類眾多的金屬氮化膜，金屬氧化膜和金屬炭化物及各種復合膜。
這為發展新型帶鋼材料提供了很大的自由度。
3、不使用有害氣體、液體，對環境無不利影響。在當前越來越重視環保的大趨勢下，這點較其可貴。

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