匯優(yōu)自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家**生產(chǎn)、訂做多軸器（多軸器也稱多軸頭，多軸鉆孔器，多軸攻牙器，多軸鉆）接線盒沖孔機(jī)裝、配機(jī)、壓線帽裝配機(jī)、組裝機(jī)、鋼釘線卡打釘機(jī)、敲釘機(jī)、插釘機(jī)、管卡自動(dòng)機(jī)及機(jī)床附件類產(chǎn)品的生產(chǎn)；
主要產(chǎn)品有全自動(dòng)攻牙機(jī),自動(dòng)車床攻牙機(jī),全自動(dòng)攻牙機(jī),精密型自動(dòng)攻牙機(jī)
本店具有強(qiáng)大的設(shè)計(jì)開發(fā)能力，可按客戶要求設(shè)計(jì)各種多軸鉆孔器、各 種鉆孔、攻牙組合機(jī)床、鋼釘線卡自動(dòng)裝配機(jī)等多種非標(biāo)自動(dòng)化機(jī)械。具有精良的技術(shù)和多年的經(jīng)驗(yàn)，滿足客戶的生產(chǎn)需求，以優(yōu)良的 品質(zhì)及快捷、**的售后服務(wù)于廣大客戶（一臺也可以訂做）。
本店多軸器特點(diǎn)： 齒輪：經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳處理，強(qiáng)度好，**； 軸承：精度高、壽命長； 輸出軸：采用**工藝制造。 加工方式：所有孔采用加工中心制作，軸承孔位、鉆套孔位、定位小空位采用鏜 孔工藝，**空位置度精度±0.01mm以內(nèi)； 檢驗(yàn)方式：每一臺多軸器及工裝夾具全部經(jīng)過全檢，合格才能裝配，對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對客戶負(fù) 責(zé)。
本公司機(jī)床特點(diǎn)：
動(dòng)力頭：采用高精度動(dòng)力頭。 結(jié)構(gòu)：臺面均采用鑄鐵鑄造，經(jīng)二次實(shí)效處理而成，強(qiáng)度好，剛性強(qiáng) 油壓系統(tǒng)： 進(jìn)口元件，溫升低，噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)順滑
電控系統(tǒng)：主要電氣元件采用法國**施耐德和日本歐姆龍電氣元件，質(zhì)量好，** 統(tǒng)一規(guī)格， 相容性、互換性佳 冷卻及排屑系統(tǒng)：床身設(shè)計(jì)斜坡式排屑結(jié)構(gòu)，輕松方便排屑
電動(dòng)機(jī)：新型低能耗電機(jī)，增大電機(jī)功率，保持強(qiáng)勁 動(dòng)力 多軸器（也稱群鉆）,可用來鉆孔或攻牙,一般可同時(shí)鉆 2-20孔,提升效率,多軸器廣泛適用于機(jī)械行業(yè)多孔零件的鉆孔及攻絲加 工。
本店近年來為機(jī)械、汽車、摩托車、柴油機(jī)、汽油機(jī)、空調(diào)、電子、儀器儀表等行業(yè)，（如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動(dòng)機(jī)箱 體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、 差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元 件、太陽能配件等）提供 了無數(shù)臺多軸機(jī)床、組合機(jī)床、非標(biāo)設(shè)備。廣泛適用于機(jī)械行業(yè)多孔零件的鉆孔及攻絲加工。 一臺普通的多軸鉆孔器（多軸器/多軸 頭/多軸鉆/群鉆）+一臺普通的鉆床就能一次把幾個(gè)乃至十幾二十個(gè)孔或螺紋一次性加工出來。如再配上本店的專用多軸鉆孔機(jī)就能把 好幾個(gè)面上的孔或螺紋一次性加工完成。解決許多工件難以裝夾、定位或定位不準(zhǔn)的問題。如配上氣（液）壓裝置，可以自動(dòng)進(jìn)行快 進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止。主要用于**鉆孔、攻絲、倒角、锪平面。是目前國內(nèi)剛興起的一種提高生產(chǎn)效率、降低成本的工 作母機(jī)。隨著國內(nèi)汽配行的發(fā)展，各零部件供應(yīng)商之間競爭激烈，選擇一種高性能、準(zhǔn)確率的機(jī)床是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力的一種有效的途徑。
以上內(nèi)容由佛山匯優(yōu)自動(dòng)化設(shè)備有限公司提供，全自動(dòng)攻牙機(jī)價(jià)格,自動(dòng)車床攻牙機(jī),全自動(dòng)攻牙機(jī),精密自動(dòng)攻牙機(jī)廠家,精密型自動(dòng)攻牙機(jī),自動(dòng)攻牙機(jī)廠家等產(chǎn)品，如有需要，歡迎致電。

攻絲的難點(diǎn)及解決方法

摘要：說到加工中的困難工序，攻絲應(yīng)該歸入較困難的一類。在一般的金屬加工中，通常是*切除金屬并形成光潔表面，工序就算終結(jié)，但攻絲卻不*是這樣。首先，攻絲后形成的螺紋**符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并能和相配的緊固件旋合；其次，一般工序切削終了退出刀具十分簡單，而攻絲完成后退出絲錐所花費(fèi)的時(shí)間，有可能同切削螺紋花費(fèi)的時(shí)間一樣多。不銹鋼作為一種耐腐蝕、強(qiáng)度高和韌性高的材料，其應(yīng)用越來越廣，因此對不銹鋼材料的加工，尤其是攻絲技術(shù)也提出了更高的要求。所有這些，使得攻絲成為一道既不可缺少，又是緩慢而
令人厭煩的工序。

關(guān)鍵詞：攻絲；螺紋；絲錐；不銹鋼； 因我是在一家外企工作者，該公司主要生產(chǎn)開發(fā)醫(yī)療手術(shù)工具、骨科假體、醫(yī)用假體、骨生物產(chǎn)品。用于產(chǎn)品的主要原材料有不銹鋼、鈦合金、POM棒等。本人所從事的崗位是鉗工，在該工種中所難以加工的工序應(yīng)屬攻絲。除了上述共性問題之外，其它一些因素也會增加攻絲的困難：這些因素主要可分為同材料有關(guān)和同操作有關(guān)二大類。而不論在何種情況下，絲錐的正確選擇都會對攻絲效果產(chǎn)生截然不同的影響：攻很多孔、攻一個(gè)孔或*攻不動(dòng)。絲錐在攻絲過程中常見問題包括：
1、絲錐折斷；
2、絲錐崩齒；
3、絲錐磨損過快；
4、螺紋中徑過大；
5、螺紋中徑過小；
6、螺紋表面粗糙度值過大。

產(chǎn)生的原因 絲錐折斷：螺紋底孔加工時(shí)直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時(shí)切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過長，過度磨損。 絲錐崩齒：絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時(shí)間過長而磨損嚴(yán)重。
絲錐磨損過快：攻螺紋時(shí)切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。
螺紋中徑過大：絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng)；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長度過短。
螺紋中徑過小：絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng)；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。
螺紋表面粗糙度值過大：絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質(zhì)量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時(shí)切削速度過高；絲錐使用時(shí)間過長磨損大。
解決的方法 絲錐折斷：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，**其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；**工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。
絲錐崩齒：適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。 絲錐磨損過快：適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚徽_地刃磨絲錐。
螺紋中徑過大：選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；*刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。螺紋中徑過小：選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。

螺紋表面粗糙度值過大：適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，**絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐。

因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時(shí)它**容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么樣的刀具及機(jī)床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。 **，攻絲前應(yīng)搞清楚五個(gè)問題：

(1)被加工工件是什么材料？
(2)工件材料強(qiáng)度如何？
(3)所加工螺孔是通孔還是盲孔？
(4)螺孔有多深（或工件厚度）是多少？
(5)要加工的螺孔類別與尺寸怎樣？
在難加工材料上攻絲的主要困難，是由于切削時(shí)產(chǎn)生的熱量和工件材料的收縮包住了刀具。鈦合金在這方面表現(xiàn)得較為明顯。在這種材料上攻絲時(shí)，采用的絲錐要有較大的齒形鏟背量和倒錐度，以防絲錐工作卡死。

此外，絲錐基體的強(qiáng)度也很重要。由于工件的硬度和強(qiáng)度高，常使絲錐牙**很快磨鈍。這種情況下，則**采用高性能高速鋼絲錐，它們具有較高的韌性、紅硬性以及抗變形和抗磨損性能。當(dāng)設(shè)計(jì)加工硬材料的絲錐時(shí)，采用小前角是至關(guān)重要的，
這可使絲錐切削時(shí)有較攻絲遇到的不僅是工件材料的難加工問題。有時(shí)，攻絲的操作技巧也是復(fù)雜而微妙。例如盲孔攻絲。在盲孔攻絲中，為滿足圖紙規(guī)定的要求，**準(zhǔn)備好空間讓絲錐攻到足夠的深度。這就要把孔鉆得深一些。但若鉆得太深**過切口鉆到下一個(gè)零件上去，則又會造成偏心問題。此外，在鉆較深的盲孔時(shí)，其收尾段也會出現(xiàn)中心逐漸偏移的現(xiàn)象。 假設(shè)需要攻一個(gè)5/16"-18螺紋盲孔，深1″，材料為304不銹鋼，攻絲深度達(dá)3倍直徑(螺紋直徑5/16″，即7.9375mm——譯注)。那么需要一支剛性強(qiáng)、排屑好的絲錐一次加工完成。該絲錐采用大螺旋角，使攻絲深度可達(dá)到數(shù)倍直徑。同時(shí)，大螺旋角又使切屑卷得很緊，可以防止切屑在柄部纏成一團(tuán)。 例如：直徑為18mm,深度達(dá)60mm的螺紋攻絲。深孔攻絲有很多因素導(dǎo)致的困難。首先是冷卻液輸送困難。因?yàn)榍行级氯诳字校估鋮s液很難到達(dá)刀具/工件的接觸區(qū)。當(dāng)然，若工件材料的延伸率大，可以采用擠壓絲錐，這種絲錐工作時(shí)沒有切屑。但螺紋底孔直徑要接近中徑尺寸，而且公差為了幫助冷卻液輸送，可選用內(nèi)冷卻絲錐。也可在絲錐上開多個(gè)油槽，或采用特殊的潤滑涂層。這些措施都可以降低工作溫度和防止切削刃軟化。

盡管上面所述會碰到的各種潛在問題，但是，討論到的攻絲問題，提供了現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中如何解決問題的思路和做法。從中我們可以清楚地看到，解決攻絲中的難題，需要有較大的耐心。

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(來源：易傳播)

	
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