904L不銹鋼切削性能

904L不銹鋼的牌號為00Cr20Ni25M04.5Cu，是一種含碳量很低的高合金化的**級奧氏體不銹鋼。在稀硫酸中有很好的抗腐蝕性，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設計。因此這種不銹鋼主要用于抗腐蝕壓力容器的制造。904L的成分以Cr、Ni等元素為主，屬于難加工材料，切削加工性較差，主要原因如下。

1)904L不銹鋼較之其他種類不銹鋼，切削力更大。因為904L硬度雖然不高(70~90HRB)，但塑性較好，延伸率≥40％，斷面收縮率≥50％，抗拉強度盯бb≥490MPa，屈服強度盯б0.2≥216MPa，因而在切削過程中塑性變形大，使切削力增加。

2)導熱系數(shù)低。904L不銹鋼的熱導率(20℃時)為12.9W／(m?K)，導熱系數(shù)低，只有45鋼的1／4左右(45鋼的熱導率為47.5W／(m?K))。導熱性是影響切削熱傳導的主要因素之一，被加工材料的導熱性越低，由切屑和工件帶走的熱量就愈少，而刀具上積聚的熱量就越多，使刀具較易磨損。

3)易生成積屑瘤。由于904L不銹鋼韌性大，所以在切削過程中與刀具材料的親和力強，切削時刀具的前刀面與切屑底層金屬發(fā)生強烈摩擦，在高溫高壓的作用下會產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，生成積屑瘤，不易獲得表面粗糙度要求高的加工表面。

4)切屑不易彎曲折斷。904L不銹鋼的材料延伸率高，所以在切削過程中切屑不易彎曲而折斷。如果不采取適當措施，會影響切削過程的正常進行，而且*劃傷已加工表面，甚至還會使刀具崩刃和損壞。

由于904L不銹鋼的以上特點，在用常規(guī)刀具和傳統(tǒng)方法對其進行切削時，即使選擇非常小的切削用量，刀具仍然較易磨損，加工效率低，且工件很難達到圖樣所要求的表面粗糙度和加工精度

不銹鋼焊管焊接需要注意哪些注意事項

1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。
2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴**的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不**過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。
（1）要控制不銹鋼管件接頭坡口尺寸，**清理焊根，選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附铀俣取＠鐔蚊婧鸽p面成形的對接接頭，其組對間隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1／2。
（2）在不銹鋼管件焊接質量標準中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的。對于不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。重要焊縫不允許單面未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得**過母材厚度的10％一15％（依焊縫級別而定），且不得**過2M，未焊透長度不**過同級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小于母材厚度的20％，且不**過3mm，長度也應小于允許的夾邊總長。
（3）為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，**清理**焊道的熔渣。

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