螺桿結(jié)構(gòu)對杜邦 TPEE發(fā)泡的影響
螺桿在TPEE擠出發(fā)泡過程中擔負著熔融、混煉及建立熔體壓力的職責，其結(jié)構(gòu)直接影響機筒內(nèi)物理化學反應的進程。對于擠出發(fā)泡來說，螺桿的壓縮比不能過小，以**足夠致密度和高熔體壓力的形成；應具有較強混煉能力，使樹脂短時間塑化；還應具有較大螺槽深度，避免對物料的過度剪切。
隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，片材表觀密度變化幅度不大，但呈現(xiàn)先降再升的趨勢，在60 r／min以下，隨著轉(zhuǎn)速的提高，泡孔越來越細密均勻，表觀密度會越來越低；在60 r／min以上，隨著轉(zhuǎn)速提高，泡孔串孔、破裂塌陷的現(xiàn)象逐漸加重，泡孔雖大，但數(shù)量急劇減少，表觀密度開始升高。當螺桿轉(zhuǎn)速為60 r／min時，TPEE制品表觀密度較低，為0．701 g／cm ，發(fā)泡倍率達到1．62，泡孔結(jié)構(gòu)較為均勻細密，結(jié)構(gòu)決定性能，此時因泡孔分布產(chǎn)生的力學缺陷少，發(fā)泡片材強度較好，達到6．54 MPa，轉(zhuǎn)速降低或升高都會使發(fā)泡材料內(nèi)部缺陷增多，力學性能下降
 
擠出背壓對杜邦 TPEE發(fā)泡的影響
擠出背壓達到一定程度，聚合物熔體／氣體溶液體系中氣體飽和度才會比較大，成核速率快，泡孔數(shù)目多，才能取得理想的發(fā)泡效果。實驗發(fā)現(xiàn)，當由于螺桿轉(zhuǎn)速過低、口模溫度高或采用低阻力機頭等原因?qū)е卤硥航档蜁r，發(fā)泡倍率也會降低。通過降低模溫或提高螺桿轉(zhuǎn)速等措施提高發(fā)泡過程中的背壓，當達到10 MPa左右時，離開機頭口模時，發(fā)泡材料膨脹程度急劇上升，很容易得到高發(fā)泡倍率的TPEE片材。實驗中通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和機頭模溫來調(diào)節(jié)背壓，發(fā)現(xiàn)當螺桿轉(zhuǎn)速為60 r／min，機頭溫度為170 CC時，擠出背壓為10．5 MPa，發(fā)泡倍率為1．62，得到的TPEE發(fā)泡制品表面光滑，泡孔細密均勻，發(fā)泡效果很理想。
 
冷卻方式對杜邦 TPEE發(fā)泡的影響
TPEE是熱的不良導體，因泡孔的存在，其泡沫體導熱系數(shù)更低，擠出發(fā)泡物離開口模時，表層降溫速率遠**芯層，泡沫體表層冷卻固化較快，而芯部溫度還比較高，當芯部進一步冷卻時，因收縮會產(chǎn)生內(nèi)應力，這種內(nèi)應力會作用在泡孔上，同時泡孔壁還受到表層應力的作用，這是泡孔結(jié)構(gòu)的一個不穩(wěn)定因素，發(fā)泡物離開模口后的冷卻方式對發(fā)泡制品的性能影響很大。實驗過程中，通過三輥壓光機對TPEE發(fā)泡片材進行牽引的同時，控制輥溫來實現(xiàn)初步冷卻，然后進入冷卻定型箱繼續(xù)冷卻。結(jié)果表明，當輥溫控制在20℃ 或以下，發(fā)泡制品表面光滑，且有光澤狀，而輥溫升高時制品表面逐漸變得粗糙，如圖6所示，與自然冷卻相比，通過輥溫冷卻大大改善了TPEE發(fā)泡制品的表面質(zhì)量。

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