加工天然木皮的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

　　原木→截?cái)唷史健浕ㄆ艋蛩螅偾小娓桑ɑ虿缓娓桑羟小鷻z驗(yàn)包裝→入庫(kù) 　　

以下僅介紹天然木皮制作三個(gè)重要環(huán)節(jié):

1、截剖

　　原木進(jìn)廠后，首先要按照所需長(zhǎng)度截成木段，而后再剖制木方時(shí)，必須根據(jù)原木直徑、木材紋理和木方在刨切機(jī)上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小于有關(guān)要求。

　　方案合理不僅出材率高，而且制得的徑切薄木多，弦切薄木少，所得產(chǎn)品裝飾價(jià)值高。不同徑級(jí)的原木要采用不同的鋸剖方案。圖中的粗實(shí)線為鋸剖線，箭頭方向是刨刀的刨切方向：

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，雞翅木皮，直徑小于400mm的原木通常采用鋸剖方案B，而直徑為400~800mm的原木則多采用鋸剖D和E。采用這些鋸剖方案生產(chǎn)薄木時(shí)，出板率高，薄木質(zhì)量較好，刨切機(jī)效率較高。

2、蒸煮

　　木皮經(jīng)過(guò)蒸煮（即水熱處理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的有效方法是將溫度和含水率這兩個(gè)因素同時(shí)配合調(diào)整，即提高木材的溫度同時(shí)又增加木材的含水率。這就是實(shí)際生產(chǎn)中通常用飽和蒸汽或熱水對(duì)木方進(jìn)行蒸煮處理一水熱處理的原因所在。

　　首先，木皮放入蒸煮池時(shí)，金影木皮，應(yīng)按樹(shù)種，臺(tái)北木皮，木方規(guī)格分別進(jìn)行；水溫保持常溫，并緩慢升溫，以免因熱應(yīng)力導(dǎo)致木方開(kāi)裂。升至 40℃以上時(shí)，更應(yīng)放慢升溫速度；蒸煮過(guò)度也會(huì)降低薄木質(zhì)量；蒸煮池應(yīng)經(jīng)常常清除樹(shù)脂、樹(shù)皮、泥沙，并經(jīng)常換水，以減少木方污染；蒸煮處理后的木方應(yīng)及時(shí)放入刨切機(jī)前的貯木溫水槽中，保溫在40~50℃范圍（隨樹(shù)種和薄木厚度而定）。

3、干燥

　　干燥后含水率一般要求在8%~12%為宜，薄木干燥設(shè)備有連續(xù)作業(yè)的滾筒式干燥機(jī)和帶式干燥機(jī)以及間歇作業(yè)的干燥室。干燥室是老式干燥設(shè)備，很不經(jīng)濟(jì)，但干燥質(zhì)量較好。應(yīng)用較廣泛的是滾筒式干燥機(jī)。比較簿的薄木，特別是厚度小于0.4mm的薄木，必須采用帶式干燥機(jī)。

黑胡桃木皮易于用手工和機(jī)械工具加工。適于敲釘、螺鉆和膠合。 可以持久保留油漆和染色，可打磨成特殊的較終效果。 干燥得很慢，樹(shù)杈木皮，需要小心避免窯中烘干后的降等損失。 胡桃木有良好的尺寸穩(wěn)定性。

物理特性

　　黑胡桃木皮是密度中等的結(jié)實(shí)的硬木，抗彎曲及抗壓度中等，韌性差。 有良好的熱壓成型能力。氣干密度0.85g/cm3；材質(zhì)堅(jiān)硬，細(xì)膩均勻；紋理多帶黑色，帶狀條紋，自然散；不易開(kāi)裂；抗i菌、白蟻的危害、耐腐蝕。深色的胡桃木體現(xiàn)沉穩(wěn)，理性。以玻璃金屬對(duì)比，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)代、簡(jiǎn)約感。由于自身色調(diào)的因素，深受大戶型業(yè)主的喜愛(ài)，也能和業(yè)主的身份地位相得益彰。

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