塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架制造廠商那里訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具較基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面較重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、**出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助系統：塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、**出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（**棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜**、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產品怎樣變化，對于來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

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在生產中冷作模具鋼主要用于要求高抗壓和**為主的模具，對于要求耐沖擊、韌性高的模具主要用S類和部分A類和較普通的調質鋼dan簧鋼熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數量少的用鋅基合金或高分子復合材料。熱作模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱**性，為了**模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現龜裂，即熱疲勞裂紋所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫**性是很高的，但其熱疲勞性很差，不能在急冷急熱狀態下使用。
美國是較早在工具鋼中列出塑料模具專用鋼的地區，滲碳型塑料模具鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯部**低碳可使淬火時變形量較小。調質型塑料模具的用量很大，已成為主體，大多數在預硬狀態時使用。中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。時效鋼是經過時效處理而獲得高的使用性能。有兩種一種是P21低碳Ni-A1時效鋼另一類是18Ni馬氏體時效鋼。

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(來源：易傳播)

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