粉末冶金基本知識綜合篇
一、粉末的制造方法:1、氣噴霧法:常用於制造鋁粉、合金粉等易氧化之粉末,由於採用惰性氣體,粉末涂料,所制造的粉末之純度高、外觀為球形且堆積度高。
2、水噴霧法:水噴霧法所制得粉末之形狀較不規則,其缺點為其含氧量稍高。但其生產成本低。
3、還原法:此法最普遍之金屬粉末為鐵粉,此種鐵粉是將氧化鐵FeO以氫氣還原而得。由於氧化鐵粉之密度較低且體積大,被還原後又會留下孔洞,所以其外形不規則且內部有孔洞,粉末涂料,俗稱海綿鐵粉。
4、離心法:利用水或氣體之動量將金屬熔液噴成粉末以外,亦可利用離心力之原理將金屬熔液滴滴甩出。此法所制得之粉末雖然成本較高,但污染少、適合作活性金屬如鈦等。
5、機械合金法:對於有些質脆的金屬若施以撞擊可使之粉碎,所以只要經過連續撞擊後即可得到較細且合乎規格之粉末。
6、電解法:最常見的是電解銅及電解鐵粉。其純度高、壓縮性佳、生胚強度好。其形狀為樹枝狀。但制造成本太高。
7、化學分解法:最常見之粉末為羫基鐵粉和羫基鎳粉。其粉末外形有球形、針形、鏈狀等。球形鐵粉一般使用於MIM、軟磁材料、微波吸收材料等。
二、粉末的特性和分析:1、粒度分析:以篩分法說明: A、簡易記憶法:網目數*微米數=15000B、傳統粉末冶金所使用之粉大多以:網目:50、 60、 70 、80、 100、120、140、170、200、230、270、325、400目微米:300、250、212、180、150、125、106、 90、 75、 63、 53、 45、38μmC、-230、+270代表粉末粒徑小於230目大於270目。D、400目代表的意義是每一英吋長度上有400個孔、孔徑為38微米
2、典型地粉末粒子外形:A:單面的空間:針狀的
化學分解不規則棒狀
化學分解
機械粉碎B:雙度的空間:樹枝狀
電解薄片狀
機械粉碎C:三度的空間:球面的霧化
由液體猛然落下的
羫基體氧Cabonyl鐵不規則棒狀霧化
化學分解不規則霧化
化學分解多孔性
氧化還原有尖角機械的羫基體氧鐵 Cabonyl 鎳
涂裝設備行業的發展離不開各種設備的交相呼應,今天我們再來介紹一招。
一、哪些因素會影響涂膜的平整性
粉末涂料靜電噴涂時,涂膜厚度越厚,表面越趨于平整。
影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、顏料和固化劑的分散狀態等。
通常來講,對于熔融粘度高的樹脂,如果要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜,粉末涂料生產廠家,那么粉末粒度大粒徑約為60μm。
二、影響涂膜厚度的分布因素及解決措施
在靜電粉末涂裝中,由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍,要正確掌握涂裝設備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間,防止噴涂的不均勻性。
被涂物面積大于涂裝設備的噴束圖形時,采用往復式噴粉槍結構是比較適宜的。
當用并聯長沖程排列時,被涂物的中央部位涂膜較薄,而用串聯短沖程排列,被涂物中央部位涂膜則較厚。
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