據(jù)彎管機廠家的專業(yè)人士講，現(xiàn)在優(yōu)質(zhì)的數(shù)控彎管機一般都會具有這么幾個技術(shù)特點：
  1、管型規(guī)整化：設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計造型很不合理，較大地妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
  2、適中的彎曲成形速度：彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。
  3、適當?shù)膹澢霃街担簩?dǎo)管彎曲半徑的大小，決定了導(dǎo)管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難**，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。
  4、彎曲半徑標準化：彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一?！?，就是同一直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。
  5、合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以**。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。
  彎管機廠家所生產(chǎn)出的彎管機種類有很多，數(shù)控彎管機就是其中的一種，不過，為了**數(shù)控彎管機的使用安全，在使用時一定要按照以下幾個步驟來進行操作：
  一、操作前，要檢查彎管機各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。
  二、起動彎管機油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。
  三、調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機件定位至所須長度，同時也要調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管，還要調(diào)夾好模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
  四、正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關(guān)，即可完成。
  五、操作彎管機時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復(fù)位，若發(fā)生故障，及時報修。
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