塑料制品電鍍前的表面處理工藝介紹

塑料制品的表面處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。一般塑料的結晶度較大，極性較小或無極性，表面能低，這會影響涂層被覆的附著力。

涂層被覆的前處理 前處理包括塑料表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。

(1)塑料制品的除油。與金屬制品表面除油類似，塑料制品除油可用有機溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油。有機溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機性污垢，所用的有機溶劑應對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點低，易揮發，無毒且不燃。

堿性水溶液適用于耐堿塑料的除油。該溶液中含有苛性鈉、堿性鹽以及各種表面活性物質。較常用的表面活性物質為OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不會形成泡沫，也不殘留在塑料表面上。

(2)塑料制品表面的活化。這種活化是為了提高塑料的表面能，也即在塑料表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤濕和吸附于制件表面。表面活化處理的方法很多，如化學品氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣浸蝕法和電暈放電氧化法等。其中較廣泛使用的是化學晶氧化處理法，此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%，水8.0%，濃硫酸(96%以上)87.5%。

有的塑料制品，如聚苯乙烯及ABS塑料等，未進行化學品氧化處理時也可直接進行涂層被覆。為了獲得高質量的涂層被覆，也有用化學品氧化處理的，如ABS塑料在脫脂后，可采用較稀的鉻酸處理液浸蝕，其典型的處理配方為鉻酸420g/L，硫酸(比重1.83)200ml/L。典型的處理工藝為65℃70℃/5min10min，水洗凈，干燥。

用鉻酸處理液浸蝕的優點是無論塑料制品的形狀多復雜，都能處理均勻，其缺點是操作有危險，并有污染問題。
蒸發鍍膜工藝

蒸發鍍膜的基本工藝流程是：
鍍前準備→抽真空→離子轟擊→烘烤→預熔→蒸發→取件→膜層表面處理→成品
1.鍍前準備
工序包括鍍件清洗、蒸發源制作與清洗，真空室鍍件夾具清洗、安裝蒸發源、裝鍍件等。
(1)鍍件的清潔和處理：
膜層與鍍件表面結合力的大小是產品質量重要的指標。它是由許多因素確定的，鍍膜前的表面處理是較基本的因素之一。鍍件表面若有油脂、吸附水、灰塵等會降低膜層的結合力，影響表面粗糙度。
化學除油。各種不同的金屬與非金屬鍍件應采用相應的脫脂除油工藝，具體方法可在本網技術欄目搜索除油查看相關文章。
靜電除塵。鍍件在成型的過程中容易帶靜電，而使膜層產生針孔或降低膜的結合力，因此在涂底漆前須除去靜電。
涂底漆。一般蒸發底的膜層厚度0.05~0.1um，而普通鍍件的表面不平度為0.5um，膜層的厚度遠不足以填補凹坑。為降低表面粗糙度，一般在鍍件表面涂7~10um的特制底漆，以消除凹坑，取得整平表面的效果。
(2)蒸發源的制作：
按照產品的使用要求和鍍件的材質，選擇適當的蒸發材料是獲得優質膜層的基本條件。
選用金屬膜材料的基本原則是：應有良好的熱穩定性和化學穩定性，機械強度高，內應力低，并有一定的韌性，與底漆結合性良好，反光率高，真空中放氣量小;材料來源廣，價格低廉，具有相應的蒸發源。
不同的蒸發材料，需選用相應的蒸發源和蒸發鍍方式。
(3)真空室和鍍件夾具的清洗：
有內罩的真空室污染，可取下罩清洗或更新，若無內罩可用碳酸鈣擦拭，再水擦，最后用無水乙醇擦凈。
常用的鋁夾具可先用20%NaOH液浸泡至表面呈褐色，再用流水沖洗凈，用HNO3浸至褐色消失，再水洗烘干。
(4)安裝蒸發源：
注意戴脫脂手套，工具要事前脫脂。特別注意蒸發源與電極良好接觸。
(5)放置鍍件：
應平穩牢固放置在鍍件地和鍍件夾上，以防蒸發時因夾具旋轉而將鍍件拋離夾具，需戴脫脂手套，不得講話，保持鍍件夾具清潔。

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