分層送風治理焊接煙塵的優勢

  與局部焊接煙塵除塵設備相比，與傳統的混合送風除塵系統相比，采用分層送風技術治理焊接煙塵有以下幾大優勢：

  1.因為煙塵的收集不是直接針對產煙部位，所以除塵系統不受焊接工件大小的影響、不受焊接工位變化的影響；

  2.采用**過濾器，過濾精度*達到室內排放標準，有效改善工作區域環境；

  3.**解決煙塵凈化問題，集中處理系統設計施工，不會對大氣造成二次污染；

  4.所需風量只是傳統混合送風形式的一半，運行能耗大幅度降低；

  5.因煙塵進行過濾后能達到室內排放標準，室內空氣可以循環，避免直排造成室內冷量/熱量能源的浪費；

  6.除塵系統不受操作者使用習慣的影響，操作者在工作的過程中沒有受到除塵系統的任何干擾，能較大地提高生產效率。

 歐洲自20世紀20年dai開始對焊接煙塵的危害進行研究，并立法對焊接煙塵進行治理。國內近10年來，已有越來越多的企業應用了焊煙治理設備，生產環境正得到逐步改善。但依然有很多焊接車間未采取任何治理措施，圖1為某焊接車間的狀況，污染十分嚴重，較大危害了員工的身體健康。

  目前，對于焊接煙塵的治理普遍采用勞動保護方法和局部治理方法。

  勞動保護方案是通過配備吸塵面罩的形式來保護勞動者健康，該方法保護對象局限于焊接工人，整個車間環境無法改善。

  局部除塵方案是直接針對焊接煙塵高濃度排放區域進行治理。局部除塵設備由兩部分組成：煙塵捕捉部分與煙塵過濾部分。局部除塵方法可以有效阻止無組織氣流在空間內帶動污染物擴散，并且消耗的空氣量較少。對于焊接車間，有固定工作臺的手工焊接，局部排風罩能將焊接煙塵基本上抽走，采用局部通風方式能夠取得較好的治理效果。投資少、效果顯著。但受現場布局、操作者習慣和設備運動空間限制大。圖2為局部除塵應用實例。

  整體廠房焊接煙塵治理始于20世紀90年代的北歐，集中處理系統設計施工，并在歐美地區得到**推廣，是焊接煙塵治理有效的手段。

焊接煙塵處理器的設備優勢

 

  1、設有專用進口ABB渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，*性高，工作性能穩定。

  2、采用內置式*集中PLC控制方式，結構簡單，集中處理系統設計施工，便于操作。

  3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加**、干凈，能始終**除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可**凈化器始終處于良好工作狀態。（可根據用戶需求設計自動或手動控制）

  4、濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

  5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，**了作業人員的健康。

  6、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更***。焊接煙塵處理器

  7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低。

  8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

  9、光電控制開、關機，節能省電，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

  10、凈化器內耗材性能穩定，更換方便。

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