氨制冷系統冷庫使用上段時間后，制冷效果逐年下降，其中很大一部分原因是冷卻設備內積油造成的。

潤滑油在制冷系統中起到潤滑、冷卻、洗滌與能量調節的作用，一般來講，冷卻設備內積油是影響氨制冷系統制冷效果的較大障礙，甚至可能造成停產。因此，有必要從潤滑油迸入冷卻設備的原因、影響及在設計和操作上應采取的措施等方面進行探討。

一、 潤滑油進入庫房冷卻設備的原因

潤滑油在制冷系統中起到潤滑、冷卻、洗滌與能量調節的作用，應使用合格的潤滑油，不能用次品抽，要嚴格控制潤滑油的閃點和凝固點，以**壓縮機的安全運轉。

機器運轉時，其運轉部位溫度不能過高，油溫較高不得**過70℃，過熱了，要停機找原因排除，如是舊油應經過加熱、過濾、沉淀后再用。壓縮機運轉時，排出的氨氣溫度很高，一般在70~150℃，在這樣的溫度下將會有部分潤滑油蒸發成油蒸氣。

排氣溫度越高，油的蒸發率越高。試驗資料表明:在80℃時油的蒸發率為3.13%;在100℃時油的蒸發率為7.68%在120℃時油的蒸發率為6.03%;在140℃時油的蒸發率為34.68%。

另一方面，由于氣流運動速度很大，一般在12~30m/s之間，也攜帶一定量的油微粒，因此可以認為，油在高溫氨氣的帶動下，以氣狀、細微粒狀，甚至較大的球狀進入制冷系統高壓部分。進入高壓部分的氨油混合氣在油分離器中經過減速，氨氣速度由I2m/s降到0.81m/s，改變方向或離心力、液體洗滌等方式除去大部分油，但是仍有3~5%的潤滑油迸火熱交換系統。除部分油附著在冷凝器和管路系統、貯液器等設備內，仍將有1~2%的潤滑油進入冷卻設備內。

因氨和油互不溶解，形成兩種液體，一部分含油量較多的液體就會以薄膜狀落在設備的傳熱內表面上。低溫下油的黏度很大，加上一些機械雜質和污物形成膠狀物質。如設計和操作不當，將不斷積累，產生不利的影響。

1．化工行業

主要用于化工反應釜（化工換熱器）的降溫冷卻，及時帶走因化學反應而產生的巨大熱量從而達到降溫（冷卻）的目的，用以提高產品質量。

2．塑料產品、塑料容器、食品包裝膜、醫用包裝膜等的制造行業

●塑料產品（電視機、計算機、洗衣機、手機、冰箱、空調、塑料玩具、汽車塑料配件等等）的注塑工藝中，能否及時有效地冷卻（降溫），將直接影響產品的外表光潔度及外形合格率，從而影響生產效率，影響生產成本及企業利潤。

●塑料容器（吹瓶）及包裝膜的生產，則更離不開冷水機（冰水機）。塑料容器在生產過程中如不能及時冷卻定型,生產出來的容器將不飽滿,壁厚不均，色澤不明亮，甚至無法成型,造成產品品質較低。包裝膜的生產中如沒有冷水（風）的冷卻成型則無法生產出合格地產品。如使用冷水機（冰水機）提供的冷水（風）來冷卻，不但能大大提高產品質量，而且還能提高生產效率。

3．電鍍液、液壓油及機床切削刀具冷卻液的冷卻

●電鍍生產中，電鍍液在電鍍反應中不段地產生熱量，從而使電鍍溶液溫度逐漸升高，當電鍍溶液溫度高出工藝的要求時，對生產出的電鍍制品表面鍍層的牢固度、均勻度、平整度及表面光潔度有著較大影響。而選擇用冷水機（冰水機）提供的凍在電子組件的生產過程中需使組件在特定溫度下保持或冷卻，電子組件的性能參數才能控制在設計的狀態。水來冷卻并保持電鍍溶液的恒溫，將對電鍍生產工藝及生產效率有較大提高。

●機床切削刀具冷卻液的冷卻，刀具刃部溫度的控制將直接影響刀具的使用壽命及產品質量。

4．制藥行業

制藥行業，主要用于生產車間溫度、濕度的控制及生產原料藥過程中反應熱的帶出

5．電子行業

在電子組件的生產過程中需使組件在特定溫度下保持或冷卻，電子組件的性能參數才能控制在設計的狀態

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