無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。

1、連續加工，無心磨床多少一臺，*退刀，無心磨床價位，裝夾工件等復制時間短，生產率高。

2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床良好、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

5、無心外圓磨床無**磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。

6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于較大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。

淺談磨床備件置換法

備件置換法是一種對無心磨床簡單易行、現場判斷時常用的方法。備件置換法是根據故障現象或者經驗判斷出故障點的大致范圍，然后利用備用模塊、集成電路芯片或者元器件替換有疑點的部件，從而把故障定位在某一模塊上，無心磨，甚至某個元器件上。這種方法實際上也是驗證對無心磨床故障判斷是否正確的一種方法。使用此種方法應注意以下兩點：

1、在備用模塊更換上之前，應該仔細檢查備板是否完好，無心磨床加工，并檢查備板的設定狀態是否與原板的狀態相同，這包括檢查印制電路板上的選擇開關和短路棒的設定位置與原板是否一致。

2、在更換無心磨床系統主板或者存儲器板時要注意，有時更換上新的模塊后，需要系統初始化，并重新輸人數據和程序后系統才能工作。

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