激光束焊接的原理與特點（一）

按照激光作用在焊件上的功率密度，可以把激光焊接分為激光熱導焊和深熔焊兩種基本的焊接方式。熱導焊的功率密度小于104~105 W/cm2，其熔深淺、深寬比小。深熔焊的功率密度大于105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，其焊接速度快、深寬比大。

激光熱導焊

激光熱導焊就是利用低功率密度長時間的照射金屬表面，使金屬表面融化，然后再將表面吸收的熱能以熱傳導的方式傳入材料內部，使固液界面慢慢的向底層推進，較終實現對焊件的焊接。激光熱導焊焊接的材料重新凝固后一般是焊點或者焊縫。熱導焊時，為了確保焊材融化充分同時不能汽化，需要通過對激光功率和焊接速度的控制來嚴格的控制焊件表面的溫度，使之介于材料熔點和沸點之間，才能**熱導焊的焊接質量。

熱導焊采用的低功率密度的激光光斑，加上金屬對激光的吸收率低大部分的激光會被金屬焊件反射。因此采用熱導焊的焊件熔深淺、焊點小、熱影響區小、焊件變形小、精度高、焊接質量很好但是焊接速度慢。熱導焊一般應用在精密儀器儀表，要求低變型的精密零部件及電子元件薄板上的精密加工。熱導焊的原理為，激光輻射加熱待加工表面（激光能量被表層10~100nm的薄層所吸收），表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，在兩材料連接的部分形成熔池。在激光束向前運動后，熔池中的熔融金屬隨之凝固，形成焊縫。

熱導焊一般用脈沖激光器。材料僅表面附近被加熱到熔點以上較低的溫度，激光能量大部分被金屬表面反射，光的吸收率較低，因此熔深較淺，通常在lmm~2mm之間，主要用于儀器儀表、電池外殼、電子元件等薄(1mm左右)、小零件和結構的焊接。

玻璃激光雕刻的技巧

玻璃在雕刻過程中很容易破碎，因此，玻璃雕刻必須非常小心。對于不同類型的玻璃，含鉛量不同，其雕刻方式也不盡相同。隨鉛含量的增加，玻璃的硬度、高溫粘度等降低，玻璃也更容易破碎。普通的玻璃通常比水晶玻璃更容易雕刻，因為水晶玻璃鉛含量高，硬度粘度降低，增加了激光雕刻的難度。

玻璃激光雕刻過程：當激光束觸碰到玻璃表面時，玻璃表面受熱升溫，玻璃分子飛散。如果玻璃沒辦法冷卻下來，受熱產生的坑洞就會越來越大，最后的雕刻效果就會像爛泥巴一樣糟糕。

下面**兩個玻璃激光雕刻技巧，來解決上述玻璃融化的問題：
1、玻璃雕刻前，先將玻璃表面弄濕。可以拿濕報紙覆蓋在玻璃上，也可以用清洗液將玻璃弄濕，這樣玻璃雕刻效果會好一些。但需要注意的是，玻璃表面的水會很快干掉。

2、經過我們打樣測試，在玻璃雕刻前，使用保護箔片或膠帶覆蓋在玻璃表面，這樣獲得的雕刻效果較好。

假如需要對工件進行噴砂雕刻，激光雕刻機也可以很快做出一個合適的雕刻模板：將保護涂料直接涂在玻璃上，然后用激光雕刻機描摹圖案。

如果您加工的是半球形玻璃，就必須選擇較長的聚焦波長，如2.5英寸的聚焦波長。因為聚焦波長越長，工作面積就越大。接著將聚焦點定位在正*位置，這樣聚焦點外圍都可以獲得很好的雕刻效果。

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