乳狀液的制造機械設備主要是乳化機，它是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設備，目前乳化機的類型主要有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質器。乳化機的類型及結構、性能等與乳狀液微粒的大小（分散性）及乳狀液的質量（穩定性）有很大的關系。一般如現在還在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩定性也較差，也較易產生污染。但其制造簡單，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結構，使用得當，也是能生產出一般復合質量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質器是比較好的乳化設備。近年來乳化機械有很大進步，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩定性較佳。

在乳化機的乳化過程中，我們常常會提到水相和油相。我們在進行乳化的過程中必須要將這兩者進行混合，混合之后的水相和油相就組成了乳狀液。但是在進行這個過程之前必須要做好的工作就是制備好水相和油相。如何來制備它們呢？這就是我們今天的主題。首先要按照配方，將水溶性物質例如甘油、膠質原料物質盡可能的溶于水中。其次制備水相的溫度，在很大程度上取決于油相中各成分的物理性質，水相的溫度應接近油相的溫度，如果低于油相的溫度的話，不要**過10℃。*三點是在制備乳狀液的時候，乳化劑的加入方式其實是有很多種的，所以要選擇適當的乳化劑，將乳化劑加入水中構成水相，烏魯木齊乳化泵，然后在激烈攪拌的情況下加入油相，形成乳狀液這樣的乳化方法常被叫做劑在水中法。

乳化設備在制藥、化工領域的精細化生產有著重要的意義。前幾年，國內乳化設備的對外依賴程度還比較大，但是隨著國內一些企業在技術方面取得突破性的進展，三級乳化泵，國產乳化設備在國內市場上的占有率逐年增加。乳化機是在真空的狀態下，利用高剪切乳化器將物料快速均勻地進行每分鐘幾十萬次的液力剪切，同時通過離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，較終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。

一般真空乳化機由慢速混合系統、快速均質混合系統、加熱/冷卻系統、上蓋提升系統、進出料系統、安全控制系統構成。目前，市面上乳化設備的自動化水平越來越高，更加符合制藥等領域新的生產標準。

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