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在目前國內市場所廣泛采用的濱州等離子切割機電源發生器配置中，所采用的弧焊電源具備*厚度材料的切割及焊接處理能力。作為兩種完全相反表現的金屬處理工序，數控等離子切割機電源的切割與弧焊處理在相關工藝工序方面也有著一定的區別。其中等離子切割是氣體加熱后變為局部離子化的狀態，故在這狀態下等離子有導電性。氣體的初步離子化通常是利用高壓電的發電機進行，氣體如選用氬，則離子化過程較為容易，因氬是單原子式結構；而等離子弧焊則是一系列采用壓縮電弧進行的熱工序。等離子弧焊工序以水冷卻的銅合金噴嘴來形成壓縮電弧；而等離子切割則是采用氣體或水冷卻形式。此外等離子焊強還另附有一個氣體保護部分。
一、濱州等離子切割機電源切割處理工藝
　　1. 傳統等離子弧焊以傳統‘干式電弧壓縮’方法產生出來的等離子射流，可采用或不采用金屬線焊料的情況下將工件焊接。焊接速度是由電弧功率及物料厚度所決定。
　　2．等離子弧熔焊等離子弧熔焊和傳統鎢極氣體保護焊工序很相似的地方是兩者都采用等離子射流作為熱源，用以熔解需要焊接的物料，可視乎接口要求而決定采用或不采用金屬線焊料作焊珠。微束等離子焊接是一個等離子弧熔解焊接工序。這工序可在非常高速及不使用金屬線焊料的情況下焊接微薄至幾十分之一毫米的物料。以低電流(低于2安培)進行等離子弧焊的優點，電弧穩定性高，點火非常可靠。等離子弧熔焊方法亦適用于較厚的板料作多次動作焊接。工序采用金屬線作為焊料。等離子弧熔焊的焊接速度比傳統的鎢極氣體保護焊接高得多。
3.采用低的氣體流動速度，等離子射流便變成一個熱量高度集中的熱源，是理想的焊接環境。反之，如充分增加氣體流速，則等離子射流會切穿工件，而射流的高速足以將等離子弧切割出來的金屬吹走。等離子弧切割所涉及的溫度比鎢極氣體保護焊接高得多，這稱為‘干式電弧壓縮’，而它可能發生的原因是由于高氣體流量在噴嘴鏜孔內形成一層較冷的非離子化邊界層，而容許較高的弧壓縮。將切割氣體打旋，便可進一步增加邊界層的厚度。打旋動作令到非離子化的冷氣體沿經向外移動，形成一個較厚層。有些機械化的等離子切割可將等離子氣體打旋，以便達到高程度的電弧壓縮。等離子弧焊炬的等離子氣體及保護氣體則通常以層流形式流動。
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