東莞市德韓刀具有限公司成立于2007年，總部設在東莞長安，工廠專業生產加工深孔鉆及深孔鉆重焊，深孔鉆鉆頭定制，深孔鉆機床以及銷售各類國外進口品槍鉆，德國刀桿，各類進口刀具及硬質合金棒材、焊片、焊劑等。 德韓刀具引進國外**技術，擁有一支精益求精、不懈創新的科研團隊。多年專注于深孔刀具研發生產，工廠擁有完整、科學的質量管理體系，深孔鉆鉆頭，擁有多臺深孔鉆對外加工，能為客戶解決多種高難度工件。

　深孔鉆從工業上的實際使用效果來看，普通的單刃深孔鉆可以可靠地應用于深孔加工。但要提高加工效率，則要受到一定條件的限制，尤其是如果提高進給量，則刀具會過快磨損。當單刃深孔鉆的進給量變化時，可以看出，測量值隨著進給量的提高而增大，幾乎是呈線性關系。當進給量f=0.34mm時，進給力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm時，深孔鉆鉆頭廠家，刀具由于扭轉載荷過大而發生破損。

　　深孔鉆除了切削力載荷，切屑形狀對于深孔鉆削過程具有重要意義。使用單刃深孔鉆，在進給量f=0.04mm時，形成了合適長度的斜螺旋切屑，沒有出現不利的帶狀切屑段。當進給量提高到f=0.1mm時，出現了單個切屑卷，這同樣是適合從孔內順暢排出的切屑類型和形狀。將進給量進一步提高到f=0.2mm時，顯然產生了大量熱載荷，切屑顏色出現了明顯變化，形狀也變得不規則。當把進給量進一步提高到f=0.3mm時，這種現象變得更為**，切屑不僅卷曲得特別緊密，而且出現了扁平切屑，可以看出，這種切屑很厚。機械載荷的大小可用判斷刀具磨損狀況，隨著磨損值的增大，進給力和扭矩的測量值也隨之增大。

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深孔鉆操作流程：

一、 工件上機前的準備。 ?

1. 檢查工件尺寸大小；（長、寬、高是否與加工圖紙一致）

2. 工件基準標示是否正確；（基準標示是否與圖紙相符）

3. 加工時孔徑的大小等。 ?

二、 工件的裝夾及校表、分中的操作。 ?

1．工件的裝夾應在**不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、

牢固。裝夾時應注意不能**出機床工作臺邊緣，深孔鉆鉆頭廠家，以免造成加工時撞壞機頭，撞損刀具等。 ?

2．校表。校表時應**X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。

3．分中。分中時應精神高度集中，小心操作。先將機床移動到所分中的一

邊，目測到相對距離時換成手輪操作且移動速度必須控制在10所示。（特別注意：手輪時不能將方向搖反）直到分中棒碰到工件亮燈后方可進行坐標設定，另一邊操作一樣。

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