拋光蠟的常見四種種類
拋光蠟用于金屬，塑膠工藝品，樹脂，仿瓷美耐皿，木器漆面等產(chǎn)品拋光的一種性能類似于肥皂的磨料。由油料和粉料兩部分按照科學配比制成。使用時，須先把拋光膏順著拋光輪轉(zhuǎn)動的方向擦拭均勻，然后將被拋工件拿來與拋光輪做拋物線運動。
常用的有四種：
（1）白色拋光膏。由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、石蠟、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化鋁。適用于任何材質(zhì)的精細拋光。
（2）黃色拋光膏。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化鐵黃等配合而成。主要成分是長石。適用于金屬或非金屬的粗拋。
（3）綠色拋光膏。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光。
（4）紫色拋光膏。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。

拋光蠟的磨削原理
拋光蠟進行磨削時，磨床上相應(yīng)的機構(gòu)控制砂輪，使它與工件接觸，逐漸切除工件與砂輪相互干涉的部分，形成被磨表面。影響磨削加工過程的因素很多，使得對磨削機理的研究比對切削機理的研究變得更加困難和復雜。為了實現(xiàn)磨削過程的較優(yōu)控制，就必須研究磨削加工中輸入?yún)?shù)和輸出參數(shù)之間的相互關(guān)系，也就是必須研究磨削加工過程的物理規(guī)律。
拋光蠟?zāi)ハ鲿r，在磨削區(qū)由于磨粒的高速切屑和滑檫，產(chǎn)生較高的溫度，該溫度往往造成工件表面的燒傷并導致砂輪的嚴重磨損，結(jié)果使被加工零件的精度和表面完整性惡化。因此，磨削時必須把磨削液注入磨削區(qū)以降低磨削溫度。由于磨削液所具有的潤滑、冷卻和洗滌作用，故對改善砂輪的磨損、堵塞及磨削質(zhì)量十分有益。隨著科學技術(shù)的進步，新材料的廣泛應(yīng)用，對零件的表面完整性提出了更高的要求，因此對于磨削液的研究，更加引起了各國學者的重視，目前不僅新開發(fā)出許多種類的磨削液，而且也使其性能有了較大的改善和提高。
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