螺旋鋼管焊縫處理
  螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
  1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。
  2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。
  將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，較終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
螺旋鋼管的生產特性
  螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原料，經常溫擠壓成型，一自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋管焊接鋼管。
  一、采用的原料包括帶鋼卷，焊絲和焊劑。生產工藝要求所有原料在投入使用前都要經過嚴格的理化試驗和檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷制鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
  二、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼的平穩輸送；采用外控或內控輥式成型。
  三、采用焊縫間隙控制裝置來**焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都可以得到嚴格的控制；內外焊接均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的螺旋鋼管的焊接質量。
  四、鋼管的所有焊縫均經過在線的連續超聲波自動探傷儀或者X光射線探傷儀不間斷檢測，**了**
的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。遇有缺陷，檢測儀器自動報警并噴涂標記，生產線工人依次隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

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