東莞市泰然pvc塑膠有限公司pvc顆粒熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。擴散作用使物料組分之間的分布更均勻，雷州市吳川市pvc吸盤料，使組分微粒從較多的區域向較少的區域遷移，從而達到組成均一；對流和剪切都是利用機械力作不規范流動，使物料組分達到均勻分散。

隨著溫度的不斷升高， PVC粒子不斷吸收穩定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物，避免了在擠出過程中產生氣泡；當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩定的干混粉料。

東莞市樟木頭泰然pvc塑膠有限公司PVC混合料的凝膠化

熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經混料的PVC樹脂在常溫狀態下顆粒大小不一，50度透明pvc吸盤料，小顆粒較多，60度pvc吸盤料，在擠出成型過程中較易引起塑化不均勻。在熱混過程中，藍底pvc吸盤料， PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結晶形成網絡形態結構。

從常溫到50℃以下時， PVC結團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機械能后活性增大，逐漸結合其他顆粒，粒徑增大。

當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。當料溫達到115℃時， PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。

在一定條件下， PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。當料溫達到120℃時， PVC顆粒趨向穩定，且凝膠化程度加劇。

整個熱混過程PVC顆粒反復結合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達到，利于提高擠出產量，促進物料的均勻塑化，提高PVC型材的焊接強度、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態變化，又表現出表觀密度大、部分凝膠化的特點

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