絕緣橡膠配方中的防護體系和操作助劑在20世紀60年代，JHS橡套電纜廠家直供，各廠均采用上海電纜研究所**的鈍化劑和抗銅抑制劑，也就是防老劑MB和防老劑DNP按5:1的比例使用，既提高了絕緣橡膠的抗熱老化性能，又有效地抑制了絕緣橡皮的發粘，對銅線發黑也有所改善。其原理是防老劑 DNP與活性銅離子(指遷移到橡皮中微量的銅離子)形成穩定的聚合物，使銅失去活性，同時鈍化劑MB有效地抑制銅存在下橡皮的老化。它們的并用能在銅線表面形成保護膜。這就是鈍化劑 MB和抗銅抑制劑 DNP 防止與裸銅接觸的絕緣橡膠發粘的一種機理。在絕緣橡皮中，為了解決加工工藝的問題，必須在膠料中加入一些軟化劑，使各種粉狀配合劑能均勻地分散到橡膠中，并具有一定的可塑性，有利于下工序擠橡連續加工。通常用的軟化劑是石蠟和硬脂酸，石蠟的用量比較大，而硬脂酸的用量控制很嚴，多用會引起硫化時銅線發黑。
橡皮發粘和銅絲發黑的原因分析，橡膠配方的原因，10平方JHS橡套電纜，20世紀50年代，橡膠絕緣均采用天然膠和丁苯膠并用配方。由于絕緣橡套直接與銅線接觸，所以就不能直接使用硫作硫化劑。必須使用一些能夠分解出游離硫的化合物，如前面提到過的促進劑TMTD、硫化劑VA-7，同時還要配合一些硫化促進劑來提高硫化速度和硫化程度，確保絕緣橡皮的物理機械性能和電氣性能。
另外，絕緣橡皮要有各種顏色，紅、藍、黃、綠、黑是基本顏色， 這些顏色的出現也會促使橡皮發粘和銅絲發黑。配方中的主要填充劑是輕質碳酸鈣和滑石粉，由于價格的關系 ，有些廠家為了降低成本，用價格特別便宜的碳酸鈣和滑石粉，JHS橡套電纜，這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質多 ，所以物理機械性能比較差 ，電性能不好， 還容易造成銅絲發黑。還有的廠用活性**細碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機械性能 ，而活性鈣多數是用硬脂酸來處理的，這種酸也是促使銅絲發黑的原因。硫化劑 VA-7的使用， 可以改善銅絲發黑， 但由于硫化程度不夠， 橡皮的長久變形大 ，2芯JHS橡套電纜價格，會造成橡皮發粘。特別是加入促進劑 ZDC以后 ，提高了硫化速度， 為了防止焦燒 ，還要加入促進劑 DM來延緩焦燒時間。
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