質量要求編輯

（一）質量要求

①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能較主要的因素之一，也是**軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

a.合金元素：有意加入，根據用途

b.殘余元素：煉鋼帶入，適當控制

c.有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。

②鋼管幾何尺寸精度和外形

a.鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。

外徑允許偏差δ=（D-Di）/Di×**D：蕞大或較小外徑mm

Di：名義外徑mm

b.鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關

壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×**S：橫截面上蕞大或較小壁厚

Si：名義壁厚mm

C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

d.鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差

e.鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

f.鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

g.鋼管端面坡口角度和鈍邊

5．鋼管表面質量：表面光潔要求

a.危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。

b.一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

產生原因：

①由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。

②生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。

③管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯**程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。

6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀）M、B、P、F、A、S

9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。

（二）無縫鋼管質量檢驗方法：

1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出蕞大點、較小點。

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質量檢查：**

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

②無損探傷檢查：

a.超聲波探傷UT：

對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T5777-1996級別：C5級

b.渦流探傷ET：（電磁感應）

主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T7735-2004

級別：B級

c.磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T12606-1999級別：C4級

d.電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e.滲透探傷：

熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。

備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關GB/T1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2

標準試樣10×10×55（mm）非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗過程：

①壓扁試驗：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm單位長度變形系數=0.07～0.08

②環拉試驗：L=15mm無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：**心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析：

①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級別、級差

組織：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內、外。

A法評級：A類-硫化物B類-氧化物C類-硅酸鹽D-球狀氧化DS類。

②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。

a.酸蝕檢驗法。

b.硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

c.塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。

（三）中國現行無縫鋼管標準：

1．現行無縫鋼管標準：共有47項其中：GB25項HB3項特殊用途19項；基礎2項產品45項

2．常用標準：①GB/T2102-2006鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。

②GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。

③GB/T5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管。

④GB/T6479-2000高壓化肥設備用無縫鋼管。

⑤GB/T18248-2008氣瓶用無縫鋼管。

無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯**要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

無縫管是用10、20、30、35、45等**碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫管要**強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。低中壓鍋爐用無縫管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管和拱磚管等。

(來源：易傳播)