方形電池激光焊接
在方型電池的焊接工藝中，較重要的工序是殼蓋的封裝，方形電池外殼的封口辦法一般是在電池**部有一個長方形蓋板，板上 帶有正極輸入端，將蓋板塞入外殼與口平齊，然后用激光將蓋板與外殼之間的長方形縫隙以脈沖或者連續激光焊接的方式，焊 好密封即可。
方形電池的焊接方式主要分為側焊和**焊，其中側焊的主要好處是對電芯內部的影響較小，飛濺物不會輕易進入殼蓋內側。由 于焊接后可能會導致凸起，這對后續工藝的裝配會有些微影響，因此側焊工藝對激光器的穩定性、材料的潔凈度等要求較高。 而**焊工藝由于焊接在一個面上，對焊接設備集成要求比較低。
目前，動力電池立焊接方式是業內廣為青睞的焊接方式，立焊只需一個收口節點，便可大大降低側焊接四個收口節點的側漏風 險，而且有利于量產。深圳新華鵬激光設備有限公司的“高速電池殼體激光立焊接設備”，實現了99.5% 以上的焊接良品率和 12PPM 的生產效率。

電池激光自動化焊接生產線

電池PACK工藝：

1、電池 PACK
電池電芯通過加裝保護電路、外殼、輸出而形成的應用電池組的生產過程稱為 PACK。電池 PACK 是實現電池在不同領域應用的 一道重要工序。隨著 PACK 工藝的不斷發展，連接方式也不斷改進，從較初的錫焊到到后來的電阻焊，發展至今，激光焊接因 其焊接精度、可靠性及自動化程度高的優勢，已成為目前 PACK 工藝較為廣泛的連接方式，而搭載著激光焊接工藝的智能自動 化設備已成為方形、圓柱、軟包、18650 等不同類型電芯 PACK 成組的高端制造裝備。
2、智能裝備發展趨勢
新能源汽車產業的發展，并未對其所使用的動力電池及電池模組的規格標準定型并標準化，出現了眾多規格體系不兼容的問題 ，當前的工藝流程和人工操作制約了企業的生產節拍和效率，從而無法有效提升產品質量和產能。所以，提升動力電池模組組 裝的自動化水平非常必要。現今，實現“整線設備 + 機器人 + 軟件控制”的智能化解決方案，既要解決用戶重點關注的兼容 性、整線節拍和效率問題，又要解決用戶電池 PACK 訂單批量小、規格多的問題。
管理軟件方面。整套 MES 系統直接將產線打造成準無人化生產車間，人工只需要在線外進行物料補充，既提高了安全性，又減 少了人為介入。焊接工序環節，只需要將激光焊接工藝數據集成在 MES 管理軟件系統中，以方便用戶直接調用、切換。從電芯 到 PACK 成組，每一道工序的參數、數據及其他來料信息等，都可以通過 MES 系統快速查詢并及時分析處理，既要做到過程可 控，又要有效**生產效率，用戶還通過預留的工業通訊接口實現遠程監控管理，充分體現智能化自動化的制造特點。搭載激 光解決方案的產品已向著高智能化、高自動化的趨勢方向發展。

	深圳市新華鵬激光設備有限公司是一家專業從事工業激光產品研發、生產和銷售的**企業。公司擁有自己完善的激光設備生產基地,強大的技術實力,聚集了大批多年從事激光設備的技術*和科研隊伍。專業生產激光焊接機、激光打標機、激光切割機等多個系列30余個品種激光設備。
 公司成功開發出了一系列具有****技術水平的精密激光加工設備，如精密激光焊接機（激光模具焊接機機,數控自動化激光焊接機,光纖激光焊接機,振鏡掃描激光焊接機,激光點焊機等）、高速激光標刻機（YAG激光深度雕刻機、YAG激光打標機、半導體激光打標機、光纖激光打標機、CO2激光打標機、生產線在線激光打標機）、精密激光切割機(不銹鋼激光切割機、大幅面激光切割機、精密首飾激光切割機）、激光大幅面切割機,精密激光打孔機、激光劃片機、激光雕刻機、激光熱處理機等系列激光加工設備和系統。
 廣泛應用于鋰離子電池、不銹鋼五金制品，光通訊器件、手機通訊部件、照明、汽車配件等領域以及電子電路、精密器械、印刷制版、集成電路、儀器儀表、印制電路、計算機制造、建筑建材、金銀首飾、服裝服飾、工藝禮品等眾多行業。公司產品和技術服務已覆蓋全國各大省市和地區，并**國外。
 公司秉承“市場先導，科技創新，顧客滿意，誠信服務”的經營理念，以“品質穩定，服務貼心，持續改進，不斷創新”為目標，依托華鵬艾偉自主配件研發的強大優勢，靈活、*的管理，在日益激烈的行業競爭中，兼顧行業應用和客戶的個性化服務，通過提供****的激光加工系統和成熟的激光工藝技術，為共同提升廣大客戶的制造裝備和工藝創新水平，做出我們應有的貢獻。