玻璃瓶都是在高溫下生產而成，從玻璃溶液到機器生產成型都經歷高溫到低溫的過程，難免會出現玻璃瓶產品之間的碰撞和摩擦，在瓶子與瓶子摩擦的時候就會出現摩擦痕跡，有的時候產品如果沒有冷卻也會出現粘連成為次品
如何才能解決這個問題?
1降低機速 ：
讓產品冷卻的時間適當增長
2降低供料機料盆玻璃溶液溫度：
用降溫風扇給供料機內玻璃溶液降溫
3給產品噴冷噴涂料：
在產品在流水線的時候噴耐摩擦涂料使產品硬度增強避免摩擦痕跡。
以上方法只是一部分，可能不是很標準是本人在車間觀察中得出的個人觀點。希望對大家有所幫助！

1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

2. 上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。

4. 玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

5. 初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使玻璃瓶身出現斑點 6 機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

7. 窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產出玻璃瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。

8. 行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產生花斑。

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