影響密閉式煉膠機混煉效果的因素:

密閉式煉膠機與開放式煉膠機混煉相比，具有混煉時間短、效率高、機械化自動化程度高、膠料質量好、勞動強度低、操作安全、藥品飛揚損失小、環境衛生條件好等優點，但密煉機混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，山東橡膠擠出機，使對溫度敏感的膠料受到限制，不適于淺色膠料和品種變換頻繁的膠料混煉。另外密煉機混煉還需配備相應的下片裝置。

（1）裝膠量

合理的裝膠量應能**膠料在密煉室中受到da的摩擦和剪切作用，使配合劑分散均勻。裝膠量大小依設備特征和膠料特性而定。一般根據密煉室總容積和填充系數進行計算， 填充系數取0。 55～0。 75 。如設備使用年久，由于密煉室內磨損，填充系數可取大值，裝膠量可增加。如上**栓壓力較大，或膠料可塑性較大，也可相應增加裝膠量。

（2） 上**栓壓力

提高上**栓壓力，不僅可以增大裝膠容量，而且可以使膠料與設備之間及膠料內部各部分之間更快更有效地互相接觸和擠壓，加速配合劑混入橡膠過程，從而縮短混煉時間，提高生產效率，同時還可減少物料在設備接觸面上的滑動，增加膠料所受剪切應力，改善配合劑分散程度，提高膠料質量。因此，目前多采取加大上**栓風筒直徑或增大風壓的措施，硅橡膠擠出機，以提高密煉機混煉效率和混煉膠質量。

密閉式煉膠機操作方法:

1、按照密閉式煉膠機mi煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方； 　　

2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、黃分別放置，橡膠擠出機，在置物架上按順序排好； 　　

3、打開密閉式煉膠機電源開關及加熱開關，給密閉式煉膠機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常； 　　

4、密閉式煉膠機預熱好后，橡膠擠出機生產廠家，穩定一段時間，準備煉膠； 　　

5、提起上**栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密閉式煉膠機，落下上**栓，煉膠1min； 　　

6、提起上**栓，加入小料，落下上**栓混煉1.5min； 　　

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