有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內，模溫機，具體根據注塑件質量要求來定。*三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，模溫機廠家，較重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。

某些模溫控制器的控制方法祗屬于開/關形式，120度模溫機，其工作原理是比較實際和設定的溫度。倘若實際的溫度比較設定的溫度低很多，電熱便全開，待實際溫度達到設定值時，電熱便被關上，由于開/關形式 的 控 制 產 生 了很大的實際正負溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過度升降，不消說最后定必反映在成品的質量上。所以我們應該使用PID（比例、積分、微分）形式的加熱控制系統，它可以**模具的溫度控制維持在±1℃(±2°F)的范圍內。

泵流速的規定為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果較少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。4．泵壓力的規定；一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（流動的阻力產生壓力損失），所以泵的壓力愈高，180度模溫機，流速愈穩定。對于冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應**過了3bar(43.5psi). B、加熱能力

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